本技术涉及圆锥破碎机，特别涉及一种圆锥破碎机的排矿口自动调节装置。
背景技术：
1、圆锥破碎机，是一种用于原料破碎的破碎机械。由于其具有破碎比大、效率高、能耗低、破碎后产品粒度均匀等特点，广泛应用在用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利及化学工业等各个领域的原料破碎中。
2、破碎座上还设有偏心驱动机构，偏心驱动机构包括转轴和驱动转轴转动电机，转轴上偏心设置的主动锥齿轮，破碎辊底部设有偏心套，片信条上设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，使用时，将带破碎的物料投入破碎腔内，在破碎时，主要通过振动，让齿轮相互的摩擦碰撞，对物料进行破碎，但是随着动锥衬板与定锥衬板磨损加大，排料口会逐渐增大，从而影响破碎出料粒度。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆锥破碎机的排矿口自动调节装置，解决使用时，将带破碎的物料投入破碎腔内，在破碎时，主要通过振动，让齿轮相互的摩擦碰撞，对物料进行破碎，但是随着动锥衬板与定锥衬板磨损加大，排料口会逐渐增大，从而影响破碎出料粒度的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5、一种圆锥破碎机的排矿口自动调节装置，该排矿口自动调节装置，包括破碎机以及内腔，所述破碎机的内部设置有液压油缸，所述液压油缸的表面固定安装有固定箱，位于固定箱上方所述液压油缸的表面固定安装有动锥，所述固定箱的侧端部固定安装有侧板，所述侧板的侧端部固定安装有安装板，所述安装板的侧端部滑动安装有第一固定板，所述第一固定板的侧端部滑动安装有第二固定板，所述第一固定板的内部固定安装有输油管，所述输油管的顶端固定安装有密封环，所述输油管的内部设置有锥形筒，位于锥形筒一侧所述输油管的内部活动安装有调节阀；
6、其中，输油管是分体式的设计，输油管的下半段在第二固定板的内部进行固定，输油管自身是可以伸缩滑动的，同时液压油缸带动动锥设置在破碎机的底端。
7、优选的：所述第一固定板的两个侧端部均固定安装有第一定位板，所述第一定位板的顶端均开设有弧形槽，位于输油管两侧所述第一固定板的侧端部固定安装有两个第二定位板；
8、其中，第一定位板的内侧与安装板的侧端部齐平，卡接两个安装板的侧端，所述第一固定板的两个侧端部均固定安装有第一环套，每个所述第一环套的内部均转动安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆的侧端部均固定安装有对接杆；
9、其中，螺纹杆与第一环套内部的滑环固定连接，所述第二固定板的内侧固定安装有两个连接板，所述第二固定板的两个侧端部均固定安装有第二环套；
10、其中，连接板的末端与第一固定板连接，同时两个第二环套与第一环套相对齐，螺纹杆的末端与第二环套转动连接，所述安装板的两个侧端部均固定安装有驱动箱，每个所述驱动箱的侧端部均转动安装有转杆；
11、其中，对接杆的侧端部插入转杆的侧端，与转杆契合转动。
12、优选的：每个所述安装板的两个侧端部均转动安装有驱动杆，两个所述驱动杆的表面均滑动安装有同一个顶板，每个所述顶板的底端均固定安装有弧形板；
13、其中，驱动杆的表面开设有螺纹槽与顶板的内部进行契合转动，位于顶板下方所述安装板的两个侧端部均固定安装有固定块；
14、其中，固定块的顶端与弧形板的表面进行契合，同时两个固定块对第一定位板进行夹持，所述安装板的外侧开设有至少两个导向槽，每个所述导向槽的内部均固定安装有复位杆；
15、其中，复位杆的末端与导向槽的内壁进行固定连接，复位杆在导向槽的内部进行伸缩，两个所述复位杆的顶端均固定安装有同一个滑动架，每个所述滑动架的侧端部均固定安装有缓冲垫；
16、其中，第二定位板与弧形槽的侧端部均是弧形设计，第二定位板与缓冲垫相互的挤压，位于缓冲垫的相背离面每个所述滑动架的侧端部均固定安装有夹具，每个所述滑动架的内侧均滑动安装有滑板；
17、其中，滑板的侧端部安装有弹簧块与滑动架的侧端部固定连接。
18、(三)有益效果
19、1、采用称重式皮带方式，对圆锥出料量进行检测，对内腔内部的给料量与出料量进行比对，获得圆锥成品的数据，同时结合设备电机运行电流，运算分析排料口适配情况，自动调整液压油缸的高度，从而带动动锥的高度变化，让动锥的顶端插入内腔的内部，调整固定排料口的大小。
20、2、让两个输油管相互的滑动，输油管的后半段带动调节阀在锥形筒的侧端部进行移动，通过调整锥形筒与调节阀的间距，限制输油管内部液压油的流量，在使用时，通过一侧的电子控制端，根据动锥表面卸料产生的震动，实时控制输油管内部的液压油容量，保证液压油缸保证使用时的支撑的稳定性。
21、3、通过第一固定板带动内部的输油管与安装板侧端部的插口相对齐，输油管带动密封环插入插口的内部，同步，第二定位板推动滑动架在安装板的侧端部，滑动架拉动两个复位杆在导向槽的内部伸缩，当输油管带动密封环与安装板侧端部齐平时，两个第二定位板挤压滑动架滑动到输油管的表面，通过两个夹具的挤压，让夹具对输油管进行夹持固定，实现对输油管的快速安装固定。
22、4、输油管带动密封环插入插口的内部，同步，第二定位板推动滑动架在安装板的侧端部，滑动架拉动两个复位杆在导向槽的内部伸缩，当输油管带动密封环与安装板侧端部齐平时，两个第二定位板挤压滑动架滑动到输油管的表面，通过两个夹具的内侧挤压密封环的侧端部，让密封环与插口相契合，保证连接的紧密性。
23、5、通过驱动箱驱动两个驱动杆转动，驱动杆在驱动箱的侧端部转动，且驱动杆的表面转动安装有顶板,驱动杆表面的螺纹槽与顶板的内部相契合，对顶板施加作用力，让顶板带动弧形板向固定块一侧移动，前期第一定位板与两个固定块相契合卡接，通过顶板带动弧形板向下移动，弧形板贴合弧形槽，对固定块与第一定位板进行固定夹固，增加使用的牢固性。
1.一种圆锥破碎机的排矿口自动调节装置，其特征在于，该排矿口自动调节装置，包括破碎机(1)以及内腔(11)，所述破碎机(1)的内部设置有液压油缸(14)，所述液压油缸(14)的表面固定安装有固定箱(13)，位于固定箱(13)上方所述液压油缸(14)的表面固定安装有动锥(12)，所述固定箱(13)的侧端部固定安装有侧板(15)，所述侧板(15)的侧端部固定安装有安装板(16)，所述安装板(16)的侧端部滑动安装有第一固定板(17)，所述第一固定板(17)的侧端部滑动安装有第二固定板(18)，所述第一固定板(17)的内部固定安装有输油管(19)，所述输油管(19)的顶端固定安装有密封环(46)，所述输油管(19)的内部设置有锥形筒(44)，位于锥形筒(44)一侧所述输油管(19)的内部活动安装有调节阀(45)；
2.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机的排矿口自动调节装置，其特征在于，所述第一固定板(17)的两个侧端部均固定安装有第一定位板(22)，所述第一定位板(22)的顶端均开设有弧形槽(27)，位于输油管(19)两侧所述第一固定板(17)的侧端部固定安装有两个第二定位板(42)；
3.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机的排矿口自动调节装置，其特征在于，所述第一固定板(17)的两个侧端部均固定安装有第一环套(23)，每个所述第一环套(23)的内部均转动安装有螺纹杆(24)，每个所述螺纹杆(24)的侧端部均固定安装有对接杆(41)；
4.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机的排矿口自动调节装置，其特征在于，所述第二固定板(18)的内侧固定安装有两个连接板(43)，所述第二固定板(18)的两个侧端部均固定安装有第二环套(25)；
5.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机的排矿口自动调节装置，其特征在于，所述安装板(16)的两个侧端部均固定安装有驱动箱(26)，每个所述驱动箱(26)的侧端部均转动安装有转杆(32)；
6.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机的排矿口自动调节装置，其特征在于，每个所述安装板(16)的两个侧端部均转动安装有驱动杆(31)，两个所述驱动杆(31)的表面均滑动安装有同一个顶板(28)，每个所述顶板(28)的底端均固定安装有弧形板(29)；
7.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机的排矿口自动调节装置，其特征在于，位于顶板(28)下方所述安装板(16)的两个侧端部均固定安装有固定块(38)；
8.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机的排矿口自动调节装置，其特征在于，所述安装板(16)的外侧开设有至少两个导向槽(33)，每个所述导向槽(33)的内部均固定安装有复位杆(36)；
9.如权利要求8所述的一种圆锥破碎机的排矿口自动调节装置，其特征在于，两个所述复位杆(36)的顶端均固定安装有同一个滑动架(34)，每个所述滑动架(34)的侧端部均固定安装有缓冲垫(37)；
10.如权利要求9所述的一种圆锥破碎机的排矿口自动调节装置，其特征在于，位于缓冲垫(37)的相背离面每个所述滑动架(34)的侧端部均固定安装有夹具(35)，每个所述滑动架(34)的内侧均滑动安装有滑板(39)；
