一种义齿裂纹探测装置的制作方法

专利检索2026-09-12  13


本技术涉及义齿加工设备的领域,尤其是涉及一种义齿裂纹探测装置。


背景技术:

1、义齿就是人们常说的假牙。随着人们年龄的增长或事故的发生,人们的牙齿会从牙臼中脱落,为了正常饮食、咀嚼食物,牙齿脱落的患者常需佩戴使用义齿。

2、在现有的牙科领域中,制造义齿需要对牙齿进行制模,在制造义齿过程中,首先利用牙齿原型制作硅橡胶印模,用硅橡胶印模制作成石膏工作模,再根据石膏工作模做成所需的人造义齿。现有的义齿生产加工过程中,常通过氧化锆烧结义齿,烧结成型的义齿经过打磨、修正、抛光以及上釉等步骤之后,得到成品义齿。

3、在打磨、抛光义齿的过程中,常需借助于打磨枪、刮刀等辅助工具,在操作过程中容易造成义齿内部形成裂纹;除此之外,在义齿烧结过程中,若氧化锆原料烧结不良,容易在义齿内部形成分层、裂纹,因此,义齿打磨成型之后,常需对义齿进行质检筛选,将受打磨操作不当、义齿之间碰撞、氧化锆烧结不良等因素在内部形成裂纹的义齿筛除,以保障制作得到的义齿的品质。

4、现有技术中,操作人员检测义齿上的裂纹时,主要是依次将义齿放置在探照灯下,在灯光下观察义齿表面是否存在裂纹,此种裂纹检测方式检测效率较低,且操作人员无法通过肉眼探测义齿内部隐藏的裂纹,检测精度较低,存在改进之处。


技术实现思路

1、为了提升操作人员检测义齿内裂纹的效率与精确度,本技术提供一种义齿裂纹探测装置。

2、本技术提供的一种义齿裂纹探测装置采用如下的技术方案:

3、一种义齿裂纹探测装置,包括工作台,所述工作台上固定连接有安装支架,所述安装支架上固定连接有超声波探伤仪,所述超声波探伤仪包括检测探头;

4、所述安装支架上固定连接有连接结构,所述检测探头与所述连接结构可拆卸固定连接;以及:

5、感应模块,设置在所述检测探头、所述连接结构之间,用于感应所述检测探头与所述连接结构之间的连接状态,并在所述检测探头与所述连接结构分离时输出分离感应信号;

6、信号处理模块,与所述感应模块的信号输出端信号连接,用于接收、识别所述分离感应信号并输出启动控制信号;

7、所述超声波探伤仪的信号输入端与所述信号处理模块的信号输出端信号连接,所述超声波探伤仪接收所述启动控制信号并启动。

8、通过采用上述技术方案,当操作人员需要对义齿进行裂纹检测时,可将待检测的义齿转移至工作台处,随后,操作人员可将安装支架上通过连接结构连接的检测探头取下,当操作人员将检测探头取下后,感应模块感应到检测探头未与连接结构连接、并输出分离感应信号,信号处理模块判定操作人员将要取用超声波探测仪,并控制超声波探测仪启动,此时操作人员将检测探头对准义齿,检测探头内的超声波发射端输出的超声波在义齿内部经过反射后,被检测探头内部的超声波接收端接收,通过超声波探测仪本身的显示器,操作人员即可直观地观察超声波的波形,并根据显示器上的波形判断义齿内部是否存在裂纹以及裂纹的深度等,操作人员可精确、便捷地对义齿进行质检筛选操作。

9、优选的,所述连接结构包括连接座,所述连接座与所述安装支架固定连接,所述连接座上开设有卡口;

10、所述检测探头的外侧壁上开设有限位环槽,所述检测探头卡接固定在所述卡口内,所述连接座嵌设在所述限位环槽相对的两个内侧壁内;

11、所述感应模块与所述连接座固定连接,所述感应模块位于所述连接座与所述限位环槽的槽底之间。

12、通过采用上述技术方案,当操作人员检测完毕后,可通过安装支架上的连接座将检测探头收置。

13、优选的,所述感应模块包括红外对射传感器,所述红外对射传感器包括红外线发射端与红外线接收端;

14、所述连接座相对的两个内侧壁上分别开设有用于安装所述红外线发射端、所述红外线接收端的安装槽,分别嵌设固定在两个所述安装槽内的所述红外线发射端、所述红外线接收端呈相对设置;

15、当所述检测探头从所述连接座中分离时,所述红外线接收端输出低电平信号作为所述分离感应信号;

16、所述红外线接收端的信号输出端与所述信号处理模块的信号输入端信号连接。

17、通过采用上述技术方案,当操作人员未将检测探头从连接座上取下时,检测探头卡接固定在连接座内、并遮挡于红外线发射端与红外线接收端之间,此时红外线发射端发出的红外线无法被红外线接收端所接收,红外线接收端输出高电平信号,高电平信号无法被信号处理模块识别,不启动超声波探伤仪;当操作人员需要使用超声波探伤仪检测义齿内部的裂纹时,操作人员将检测探头从连接座中取下,此时红外线发射端发出的红外线被红外线接收端所接收,红外线接收端输出低电平信号,经过信号处理模块识别后可判定操作人员将要启用超声波探伤仪检测义齿内部的裂纹,实现自动感应检测探头与连接座之间连接关系的技术效果。

18、优选的,所述连接座相对的两个内侧壁上均分别固定连接有弹片;

19、所述感应模块包括薄膜压力传感器与比较器芯片,所述比较器芯片的信号输出端与所述信号处理模块的信号输入端信号连接,所述薄膜压力传感器与任意一个所述弹片固定连接,两个所述弹片抵紧在所述检测探头的两侧,所述薄膜压力传感器检测所述弹片与所述检测探头之间的接触压力并输出接触压力信号;

20、所述薄膜压力传感器的信号输出端与所述比较器芯片信号连接,所述比较器芯片接收所述接触压力信号并与设定值比对,当接触压力小于设定值时,所述比较器芯片输出低电平信号作为所述分离感应信号。

21、通过采用上述技术方案,当操作人员未将检测探头从连接座上取下时,两个弹片抵紧在检测探头的两侧,此时薄膜压力传感器抵紧在检测探头与弹片之间,薄膜压力传感器所检测得到的压力值较大,经过比较器芯片比对可判定检测探头未与连接座分离;当操作人员需要使用超声波探伤仪检测义齿裂纹时,操作人员将检测探头从连接座中取下,此时薄膜压力传感器检测得到的压力值减小,经过比较器芯片比对可判定操作人员将要启用超声波探伤仪检测义齿内部的裂纹,实现自动感应检测探头与连接座之间连接关系的技术效果。

22、优选的,所述信号处理模块包括单片机,所述单片机接收所述分离感应并输出所述启动控制信号。

23、通过采用上述技术方案,单片机可识别经过红外线接收端或比较器芯片输出的低电平信号(分离感应信号),并自动控制超声波探伤仪启动。

24、优选的,所述安装支架上固定连接有led补光灯,所述led补光灯的信号输入端与所述单片机的信号输出端信号连接,所述led补光灯接收所述启动控制信号并发光。

25、通过采用上述技术方案,当操作人员将检测探头从连接座上取下后,单片机启动超声波探伤仪的同时,控制led补光灯发光,为操作人员相关检测操作提供视野。

26、优选的,所述工作台上可拆卸固定连接有耦合剂存储罐。

27、通过采用上述技术方案,由于工作台上设有耦合剂存储罐,操作人员在检测过程中可取用耦合剂辅助探伤检测,提升检测的精确度。

28、综上所述,本技术一种义齿裂纹探测装置包括以下至少一种有益技术效果:

29、1.通过连接座、红外对射传感器(薄膜压力传感器)、单片机以及超声波探伤仪之间相互搭配与使用,可自动感应检测超声波探伤仪与连接座之间的连接关系,当操作人员取下检测探头检测义齿的裂纹时,单片机自动控制超声波探伤仪启动,操作人员可直接使用检测探头探测义齿内的裂纹并通过超声波探伤仪的显示器观察探测波形,根据探测波形操作人员可精确、便捷地了解义齿内的裂纹;

30、2.通过led补光灯的设置,当操作人员取下检测探头检测义齿裂纹的同时,led补光灯发光,为操作人员检测义齿的操作提供清晰的视野,可进一步提升探测装置的便捷度。


技术特征:

1.一种义齿裂纹探测装置,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)上固定连接有安装支架(2),所述安装支架(2)上固定连接有超声波探伤仪(3),所述超声波探伤仪(3)包括检测探头(31);

2.根据权利要求1所述的一种义齿裂纹探测装置,其特征在于,所述连接结构包括连接座(5),所述连接座(5)与所述安装支架(2)固定连接,所述连接座(5)上开设有卡口(51);

3.根据权利要求2所述的一种义齿裂纹探测装置,其特征在于,所述感应模块(4)包括红外对射传感器(41),所述红外对射传感器(41)包括红外线发射端(411)与红外线接收端(412);

4.根据权利要求2所述的一种义齿裂纹探测装置,其特征在于,所述连接座(5)相对的两个内侧壁上均分别固定连接有弹片(53);

5.根据权利要求3或4所述的一种义齿裂纹探测装置,其特征在于,所述信号处理模块包括单片机,所述单片机接收所述分离感应并输出所述启动控制信号。

6.根据权利要求5所述的一种义齿裂纹探测装置,其特征在于,所述安装支架(2)上固定连接有led补光灯(6),所述led补光灯(6)的信号输入端与所述单片机的信号输出端信号连接,所述led补光灯(6)接收所述启动控制信号并发光。

7.根据权利要求1所述的一种义齿裂纹探测装置,其特征在于,所述工作台(1)上可拆卸固定连接有耦合剂存储罐(7)。


技术总结
本申请涉及一种义齿裂纹探测装置,涉及义齿加工设备的领域,其包括工作台,工作台上固定连接有安装支架,安装支架上固定连接有超声波探伤仪,超声波探伤仪包括检测探头;安装支架上固定连接有连接结构,检测探头与连接结构可拆卸固定连接;以及:感应模块,设置在检测探头、连接结构之间,用于感应检测探头与连接结构之间的连接状态,并在检测探头与连接结构分离时输出分离感应信号;信号处理模块,与感应模块信号连接,用于接收、识别分离感应信号并输出启动控制信号;超声波探伤仪的信号输入端与信号处理模块的信号输出端信号连接,超声波探伤仪接收启动控制信号并启动。本申请具有提升操作人员检测义齿内裂纹的效率、精确度的效果。

技术研发人员:陈晓峰,季真真,宋晓燕
受保护的技术使用者:上海冠晖牙科技术有限公司
技术研发日:20231025
技术公布日:2024/5/29
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