本技术涉及夹持装置领域，更具体地说，涉及一种钢材加工用夹持装置。
背景技术：
1、钢材生产加工时一般都需要使用夹持装置将其夹持住，从而方便之后对其进行钻孔、磨削等加工，加工过程中一般需要对钢材的多个侧面进行加工，而现有的夹持装置一般都是一次性对其固定，然后对其中一侧壁进行加工，这就导致其加工时需要多长固定钢材，导致其加工时长增大，降低其加工效率，为此我们提出了一种钢材加工用夹持装置。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用夹持装置，它方便通过夹持板一次性对钢材进行夹持，并通过旋转传动轴和辅助轴，从而方便对钢材的多个侧壁进行加工，减少其加工时固定次数，从而提高钢材加工的效率，同时通过辅助球和锥形板方便保持夹持板和传动轴的稳定，进而方便保持钢材稳定夹持，防止其出现偏斜的现象，且辅助球减少夹持板转动时的摩擦力。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5、一种钢材加工用夹持装置，包括操作台，所述操作台的下端安装有直线模组，所述直线模组的输出端安装有滑动板，所述滑动板的上端安装有安装箱，所述安装箱的内壁安装有伺服电机，所述操作台靠近安装箱的侧壁安装有辅助块，所述滑动板与辅助块滑动连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有传动轴，所述操作台远离传动轴的一端侧壁转动连接有辅助轴，所述传动轴和辅助轴延伸至操作台内腔的一端侧壁均安装有夹持板，所述操作台的下端安装有底座。
6、进一步的，所述操作台和其中一个夹持板的相向侧壁均开设有滚动槽，所述滚动槽内活动连接有多个辅助球，减少夹持板转动时的摩擦力，并方便对夹持板支撑。
7、进一步的，所述传动轴延伸至操作台内的一端转动连接有锥形板，所述锥形板下端与操作台的内壁滑动连接，方便锥形板对传动轴支撑。
8、进一步的，所述辅助块上端设置有倾斜面，所述辅助块与滑动板间歇性滑动连接，方便滑动板随直线模组滑动，并方便辅助块对滑动板支撑。
9、进一步的，所述操作台开设有转动孔，所述辅助轴的侧壁安装有对称设置的限位块，所述限位块之间的距离与转动孔的长度相适配，方便对辅助轴进行限位，防止其左右滑动。
10、3.有益效果
11、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12、(1)本实用新型方便通过夹持板一次性对钢材进行夹持，并通过旋转传动轴和辅助轴，从而方便对钢材的多个侧壁进行加工，减少其加工时固定次数，从而提高钢材加工的效率，同时通过辅助球和锥形板方便保持夹持板和传动轴的稳定，进而方便保持钢材稳定夹持，防止其出现偏斜的现象，且辅助球减少夹持板转动时的摩擦力。
1.一种钢材加工用夹持装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下端安装有直线模组(2)，所述直线模组(2)的输出端安装有滑动板(3)，所述滑动板(3)的上端安装有安装箱(4)，所述安装箱(4)的内壁安装有伺服电机(5)，所述操作台(1)靠近安装箱(4)的侧壁安装有辅助块(7)，所述滑动板(3)与辅助块(7)滑动连接，所述伺服电机(5)的输出端通过联轴器安装有传动轴(6)，所述操作台(1)远离传动轴(6)的一端侧壁转动连接有辅助轴(8)，所述传动轴(6)和辅助轴(8)延伸至操作台(1)内腔的一端侧壁均安装有夹持板(9)，所述操作台(1)的下端安装有底座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用夹持装置，其特征在于：所述操作台(1)和其中一个夹持板(9)的相向侧壁均开设有滚动槽，所述滚动槽内活动连接有多个辅助球(11)。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用夹持装置，其特征在于：所述传动轴(6)延伸至操作台(1)内的一端转动连接有锥形板(12)，所述锥形板(12)下端与操作台的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用夹持装置，其特征在于：所述辅助块(7)上端设置有倾斜面，所述辅助块(7)与滑动板(3)间歇性滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用夹持装置，其特征在于：所述操作台(1)开设有转动孔，所述辅助轴(8)的侧壁安装有对称设置的限位块，所述限位块之间的距离与转动孔的长度相适配。
