本发明属于电子烟技术，尤其涉及一种电子烟生产用加热丝自动焊接装置。
背景技术：
1、现有的电子烟在生产时需要将加热丝的两端与导线进行焊接，由于缺少合适的焊接装置，因此现有的焊接方式大多为人工手动焊接，但是由于加热丝的直径较小，手动固定发热丝时容易将发热丝折弯，导致焊接后的发热丝长度发生较大的变化，从而导致最后形成的产品的电阻值发生变化，造成产品不良，为了解决该问题，在一篇公告号为cn116441783a的中国专利中提出了一种电子烟生产用加热丝自动焊接装置，包括“加工架，所述加工架的顶部设置有连接架，且连接架的内部设置有连接机构”，该专利通过利用连接机构将导线的一端缠绕在加热丝的一端进行焊接，从而在实现了自动焊接的同时还在一定程度上提高了焊接强度，但是在实际操作时仍存在以下不足：
2、虽然上述专利能够利用连接结构将导线缠绕在加热丝上，但是由于缺少合适的刮平装置，从而导致导线与加热丝缠绕的地方过厚，且焊接面积较小，进而导致加热丝与导线之间焊接得不够牢固。
3、因此，发明一种电子烟生产用加热丝自动焊接装置来解决上述问题很有必要。
4、以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。
技术实现思路
1、针对上述问题，本发明提供了一种电子烟生产用加热丝自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子烟生产用加热丝自动焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有焊接台，所述焊接台的前侧设置有置物台，所述置物台的顶部开设有弧面的置物槽，所述置物槽内放置有加热丝，所述加热丝的两端均设置有夹持组件，所述焊接台的顶部开设有两个焊接槽，且两个焊接槽分别与焊接台的两侧靠近，所述焊接台顶部位于焊接槽后侧的位置开设有安装槽，所述焊接槽的前后侧均设置有缺齿环，两个所述缺齿环之间垂直固定连接有两个连接杆，两个所述缺齿环相离的一侧均固定连接有与缺齿环形状相同的弧形凸起，且弧形凸起转动安装在焊接槽对应一侧的槽壁上，两个所述缺齿环之间固定连接有刮板，两个所述连接杆相离的一侧均设置有传动组件，所述焊接台的顶部设置有压板，所述压板底部与焊接槽相对的位置贯穿开设有焊接孔，两个所述焊接孔之间设置有焊接组件，所述压板的顶部垂直固定连接有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的顶端之间固定连接有u形架，所述u形架固定安装在底座上。
3、进一步的，所述夹持组件包括夹持板，两个所述夹持组件中的夹持板相离的一侧均垂直固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离夹持板的一端与底座的顶部固定连接，所述夹持板远离第二电动推杆的一侧垂直固定连接有插杆，所述插杆滑动插接在加热丝中，且插杆的直径与加热丝的内径相匹配，其中一个插杆的自由端为十字形，另一个所述插杆的自由端开设有十字形插槽，且两个插杆的自由端能够相互插接在一起。
4、进一步的，所述传动组件包括两个齿轮，且在缺齿环转动的过程中，至少有一个齿轮与缺齿环保持啮合，两个所述齿轮之间固定贯穿插接有转轴，所述转轴的前端与焊接槽的前侧内壁转动连接，所述转轴的后端转动贯穿插接在对应的安装槽内，两个所述传动组件中的转轴的后端之间连接有传动皮带，且其中一个转轴的后端连接有电机。
5、进一步的，所述焊接组件包括两个焊枪，两个所述焊枪分别垂直插接在两个焊接孔内，两个所述焊枪的顶端之间固定连接有安装板，所述安装板底部中间位置设置有托板，所述托板的顶部滑动安装有电动滑块，所述安装板安装在电动滑块的顶部，且电动滑块的移动方向与安装板的长度方向垂直，所述托板的底部与压板的顶部之间垂直固定连接有第三电动推杆。
6、进一步的，所述焊接台的顶部以及压板的底部均对称开设有两个焊丝槽，两个所述焊丝槽分别与两个焊接槽或者焊接孔相对，所述焊丝槽的前侧与焊接台或者压板的前侧连通，所述焊丝槽的后侧与焊接槽或者焊接孔连通，且焊丝槽位于焊接槽或者焊接孔两侧的对称中心处，所述焊接台的顶部以及压板的底部均对称开设有两个导丝槽，两个所述导丝槽分别位于两个焊丝槽相对的一侧，且导丝槽的后侧与焊接台或者压板的后侧连通，位于焊接台上的所述导丝槽的前侧依次与安装槽以及焊接槽连通，位于压板上的导丝槽的前侧与焊接孔连通，且焊接台上的两个导丝槽内分别设置有待焊接的导线。
7、进一步的，所述焊接槽后侧沿口与焊丝槽相对的位置开设有斜面槽，且斜面槽的底部槽壁由前往后逐渐向下倾斜，所述斜面槽内滑动安装有活动块，且活动块的底部与斜面槽的底部槽壁平行，所述活动块的顶部开设有与焊丝槽相同的凹槽，所述活动块的后侧开设有限位槽，所述限位槽内沿上下方向滑动安装有限位块，所述限位块的后侧与斜面槽的后侧内壁之间垂直固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与限位块以及斜面槽后侧内壁固定连接，所述压板底部与活动块相对的位置开设与与加热丝相匹配的卡槽。
8、进一步的，所述刮板呈螺旋状，且刮板前后端的高度均低于连接杆的顶部高度，所述刮板与加热丝之间存在间隙，且该间隙与导线的直径相匹配。
9、进一步的，初始状态下，所述活动块的顶部高于焊接台的顶部，且当伸缩杆被完全压缩后，所述活动块的顶部与焊接台的顶部齐平。
10、进一步的，所述焊丝槽的直径与加热丝的直径相匹配，所述导丝槽的直径与导线的直径相匹配。
11、本发明的技术效果和优点：
12、1、本发明在对导线进行焊接前，连接杆和刮板能够相互配合，从而在将导线均匀缠绕到加热丝上的同时，对导线与加热丝的缠绕点进行压紧刮平，而在焊接时，焊枪能够沿着导线的缠绕方向对导线以及加热丝进行逐步焊接，从而相较于现有的焊接方式而言，提高了导线与加热丝的焊接面积，增强了二者之间焊接的稳固性；
13、2、本发明通过设置有活动块，当压板在第一电动推杆的作用下逐渐向下移动，压板上的卡槽逐渐向下挤压活动块，此时活动块能够带动加热丝的端部沿着斜面槽的底部内壁向后下方移动，从而使得加热丝与焊接槽相对的部分能够被逐渐拉直，进而当导线在连接杆和刮板的作用下被缠绕到加热丝上时，导线不会因加热丝出现弯曲而缠绕不均匀。
1.一种电子烟生产用加热丝自动焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有焊接台（2），所述焊接台（2）的前侧设置有置物台（3），所述置物台（3）的顶部开设有弧面的置物槽，所述置物槽内放置有加热丝（4），所述加热丝（4）的两端均设置有夹持组件，所述焊接台（2）的顶部开设有两个焊接槽，且两个焊接槽分别与焊接台（2）的两侧靠近，所述焊接台（2）顶部位于焊接槽后侧的位置开设有安装槽，所述焊接槽的前后侧均设置有缺齿环（5），两个所述缺齿环（5）之间垂直固定连接有两个连接杆（6），两个所述缺齿环（5）相离的一侧均固定连接有与缺齿环（5）形状相同的弧形凸起（7），且弧形凸起（7）转动安装在焊接槽对应一侧的槽壁上，两个所述缺齿环（5）之间固定连接有刮板（8），两个所述连接杆（6）相离的一侧均设置有传动组件，所述焊接台（2）的顶部设置有压板（9），所述压板（9）底部与焊接槽相对的位置贯穿开设有焊接孔，两个所述焊接孔之间设置有焊接组件，所述压板（9）的顶部垂直固定连接有两个第一电动推杆（10），两个所述第一电动推杆（10）的顶端之间固定连接有u形架（11），所述u形架（11）固定安装在底座（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种电子烟生产用加热丝自动焊接装置，其特征在于：所述夹持组件包括夹持板（12），两个所述夹持组件中的夹持板（12）相离的一侧均垂直固定连接有第二电动推杆（13），所述第二电动推杆（13）远离夹持板（12）的一端与底座（1）的顶部固定连接，所述夹持板（12）远离第二电动推杆（13）的一侧垂直固定连接有插杆（14），所述插杆（14）滑动插接在加热丝（4）中，且插杆（14）的直径与加热丝（4）的内径相匹配，其中一个插杆（14）的自由端为十字形，另一个所述插杆（14）的自由端开设有十字形插槽，且两个插杆（14）的自由端能够相互插接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种电子烟生产用加热丝自动焊接装置，其特征在于：所述传动组件包括两个齿轮（15），且在缺齿环（5）转动的过程中，至少有一个齿轮（15）与缺齿环（5）保持啮合，两个所述齿轮（15）之间固定贯穿插接有转轴（16），所述转轴（16）的前端与焊接槽的前侧内壁转动连接，所述转轴（16）的后端转动贯穿插接在对应的安装槽内，两个所述传动组件中的转轴（16）的后端之间连接有传动皮带（17），且其中一个转轴（16）的后端连接有电机（18）。
4.根据权利要求1所述的一种电子烟生产用加热丝自动焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括两个焊枪（19），两个所述焊枪（19）分别垂直插接在两个焊接孔内，两个所述焊枪（19）的顶端之间固定连接有安装板（20），所述安装板（20）底部中间位置设置有托板（21），所述托板（21）的顶部滑动安装有电动滑块（22），所述安装板（20）安装在电动滑块（22）的顶部，且电动滑块（22）的移动方向与安装板（20）的长度方向垂直，所述托板（21）的底部与压板（9）的顶部之间垂直固定连接有第三电动推杆（23）。
5.根据权利要求4所述的一种电子烟生产用加热丝自动焊接装置，其特征在于：所述焊接台（2）的顶部以及压板（9）的底部均对称开设有两个焊丝槽（24），两个所述焊丝槽（24）分别与两个焊接槽或者焊接孔相对，所述焊丝槽（24）的前侧与焊接台（2）或者压板（9）的前侧连通，所述焊丝槽（24）的后侧与焊接槽或者焊接孔连通，且焊丝槽（24）位于焊接槽或者焊接孔两侧的对称中心处，所述焊接台（2）的顶部以及压板（9）的底部均对称开设有两个导丝槽（25），两个所述导丝槽（25）分别位于两个焊丝槽（24）相对的一侧，且导丝槽（25）的后侧与焊接台（2）或者压板（9）的后侧连通，位于焊接台（2）上的所述导丝槽（25）的前侧依次与安装槽以及焊接槽连通，位于压板（9）上的导丝槽（25）的前侧与焊接孔连通，且焊接台（2）上的两个导丝槽（25）内分别设置有待焊接的导线（26）。
6.根据权利要求5所述的一种电子烟生产用加热丝自动焊接装置，其特征在于：所述焊接槽后侧沿口与焊丝槽（24）相对的位置开设有斜面槽，且斜面槽的底部槽壁由前往后逐渐向下倾斜，所述斜面槽内滑动安装有活动块（27），且活动块（27）的底部与斜面槽的底部槽壁平行，所述活动块（27）的顶部开设有与焊丝槽（24）相同的凹槽，所述活动块（27）的后侧开设有限位槽，所述限位槽内沿上下方向滑动安装有限位块（29），所述限位块（29）的后侧与斜面槽的后侧内壁之间垂直固定连接有伸缩杆（30），所述伸缩杆（30）上套接有复位弹簧（31），且复位弹簧（31）的两端分别与限位块（29）以及斜面槽后侧内壁固定连接，所述压板（9）底部与活动块（27）相对的位置开设与与加热丝（4）相匹配的卡槽（28）。
7.根据权利要求5所述的一种电子烟生产用加热丝自动焊接装置，其特征在于：所述刮板（8）呈螺旋状，且刮板（8）前后端的高度均低于连接杆（6）的顶部高度，所述刮板（8）与加热丝（4）之间存在间隙，且该间隙与导线（26）的直径相匹配。
8.根据权利要求6所述的一种电子烟生产用加热丝自动焊接装置，其特征在于：初始状态下，所述活动块（27）的顶部高于焊接台（2）的顶部，且当伸缩杆（30）被完全压缩后，所述活动块（27）的顶部与焊接台（2）的顶部齐平。
9.根据权利要求7所述的一种电子烟生产用加热丝自动焊接装置，其特征在于：所述焊丝槽（24）的直径与加热丝（4）的直径相匹配，所述导丝槽（25）的直径与导线（26）的直径相匹配。
