具有双旋向流体动压式润滑槽密封环的制作方法

专利检索2026-09-10  2


本技术具有双旋向流体动压式润滑槽密封环,涉及离心泵和反应釜用机械密封,尤其涉及一种具有双旋向流体动压式润滑槽密封环。


背景技术:

1、机械密封是一种接触式密封,具有低能耗、低摩擦损失、高机械效率、高设备可靠性、安全和保护环境、使用寿命长和泄漏量稳定可控等优点,特别适合在离心泵和反应釜上使用。但在实际使用过程中,由于现有离心泵和反应釜用机械密封在轴径大、高压力和高转速的工况下,密封面间液膜汽化形成干摩擦,密封环可能会发生磨损甚至碎裂失效,而影响使用寿命的问题。因此,如何提高大轴径泵用、釜用密封环润滑效果稳定性和使用寿命,在工况变化条件下仍能保证密封稳定运行是一个需要解决的问题。

2、针对上述现有技术中所存在的问题,研究设计一种新型的具有双旋向流体动压式润滑槽密封环,从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。


技术实现思路

1、根据上述现有技术提出的离心泵和反应釜用机械密封在轴径大、高压力和高转速的工况下,密封面间液膜汽化形成干摩擦,密封环可能会发生磨损甚至碎裂失效,而影响使用寿命的技术问题,而提供一种具有双旋向流体动压式润滑槽密封环。本实用新型主要通过在密封环端面设置流体动压式润滑槽,当机械密封运转时,贴合的密封环面切向流体动压式润滑槽内的介质流体,密封面之间产生剪切流和压差流,形成流体膜和一定的动压效能,提高和改善了密封面间的润滑状态、增强承载能力和循环冷却效果,减小摩擦热,减小产品汽化、减小功耗、使密封能够稳定运行,从而,延长了机械密封的使用寿命。

2、本实用新型采用的技术手段如下:

3、一种具有双旋向流体动压式润滑槽密封环的主体为密封环,以密封环圆心为中心方向,在密封环的一侧端面上沿密封环的外周依次阵列开设若干个流体动压式润滑槽;

4、所述的流体动压式润滑槽为双旋向设计;

5、所述的若干个流体动压式润滑槽的尺寸相同;

6、所述的流体动压式润滑槽为偶数,对称均匀分布在密封环的环面周围。

7、进一步地,流体动压式润滑槽分为半封闭式和开放式两种形式。

8、进一步地,半封闭式流体动压式润滑槽适用于材质为碳化钨的密封环;

9、进一步地,半封闭式流体动压式润滑槽由槽宽a、槽长b、槽长c位置基准线d和槽深尺寸e所组成。

10、进一步地,开放式流体动压式润滑槽适用于材质为碳化硅的密封环;

11、进一步地,开放式流体动压式润滑槽由槽宽a、槽长b、位置基准线d和槽深尺寸e所组成。

12、进一步地,流体动压式润滑槽为半封闭式时,槽宽a为槽的宽度尺寸,槽长b和槽长c与槽宽a的相交处为尺寸r的角圆弧;

13、进一步地,位置基准线d的尺寸用以约束槽径向尺寸;

14、进一步地,槽深e为槽的轴向深度尺寸。

15、进一步地,流体动压式润滑槽为开放式时,槽宽a为槽的宽度尺寸,槽长b与槽宽a的相交处为尺寸r的圆弧;

16、进一步地,位置基准线d的尺寸用以约束槽径向尺寸;

17、进一步地,槽深e为槽的轴向深度尺寸。

18、进一步地,槽深e的尺寸为1.5-2mm。

19、进一步地,流体动压式润滑槽的数量为8-16个。

20、进一步地,流体动压式润滑槽的开口均在密封环的外径do处;

21、进一步地,流体动压式润滑槽距离密封环面内径di最小尺寸为位置基准线d。

22、较现有技术相比,本实用新型具有以下优点:

23、1、本实用新型提供的一种具有双旋向流体动压式润滑槽密封环,通过在密封环的端面上沿密封环的外周依次阵列开设若干个流体动压式润滑槽型体,当机械密封运转时,贴合的密封环面切向流体动压式润滑槽内的介质流体,密封面之间产生剪切流和压差流,形成流体膜和一定的动压效能,提高和改善了密封面间的润滑状态、增强承载能力和循环冷却效果,使密封能够稳定运行。

24、2、本实用新型提供的一种具有双旋向流体动压式润滑槽密封环,采用简单几何尺寸槽型轮廓,参数简单易于加工,可以降低密封环加工制造成本;

25、3、本实用新型提供的一种具有双旋向流体动压式润滑槽密封环,有效减小摩擦热,减小产品汽化、减小功耗、使密封能够稳定运行,从而,延长了机械密封的使用寿命。

26、综上,应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的离心泵和反应釜用机械密封在轴径大、高压力和高转速的工况下,密封面间液膜汽化形成干摩擦,密封环可能会发生磨损甚至碎裂失效,而影响使用寿命的问题。



技术特征:

1.一种具有双旋向流体动压式润滑槽密封环,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的具有双旋向流体动压式润滑槽密封环,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的具有双旋向流体动压式润滑槽密封环,其特征在于:

4.根据权利要求2所述的具有双旋向流体动压式润滑槽密封环,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的具有双旋向流体动压式润滑槽密封环,其特征在于:

6.根据权利要求4所述的具有双旋向流体动压式润滑槽密封环,其特征在于:

7.根据权利要求5或6任意一项所述的具有双旋向流体动压式润滑槽密封环,其特征在于:

8.根据权利要求1所述的具有双旋向流体动压式润滑槽密封环,其特征在于:

9.根据权利要求1所述的具有双旋向流体动压式润滑槽密封环,其特征在于:


技术总结
本技术具有双旋向流体动压式润滑槽密封环,涉及离心泵和反应釜用机械密封技术领域,尤其涉及一种具有双旋向流体动压式润滑槽密封环。本技术具有双旋向流体动压式润滑槽密封环的主体为密封环,以密封环圆心为中心方向,在密封环的一侧端面上沿密封环的外周依次阵列开设若干个流体动压式润滑槽;流体动压式润滑槽为双旋向设计;若干个流体动压式润滑槽的尺寸相同;流体动压式润滑槽为偶数,对称均匀分布在密封环的环面周围。本技术的技术方案解决了现有技术中的离心泵和反应釜用机械密封在轴径大、高压力和高转速的工况下,密封面间液膜汽化形成干摩擦,密封环可能会发生磨损甚至碎裂失效,而影响使用寿命的问题。

技术研发人员:王波,胡名阳,张朝洪,姜盛雯,孙芳艳
受保护的技术使用者:深蓝密封科技(大连)有限公司
技术研发日:20231028
技术公布日:2024/5/29
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