本技术涉及包装，具体是一种低碳钢棒材打包结构。
背景技术：
1、低碳钢的棒材运输时一般先将一定数量的棒材捆扎成一捆，其捆扎材料一般为金属打包丝，具有以下缺点：1、收紧时，容易在棒材表面留下勒痕；2、打包丝连接处形成的结扣向外凸出，容易划伤棒材表面；3、运输过程中打包丝容易与棒材表面产生摩擦，使得棒材表面被划伤；4、打包丝的强度低，容易断裂，导致棒材发生散包现象，损伤更加严重。
2、因此，如何使得棒材进行无损捆扎和运输，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种低碳钢棒材打包结构。
2、本实用新型提供一种低碳钢棒材打包结构，包括：
3、棒材，堆积成正六边形；
4、打包带，其材质为q235b，硬度为220-250hv0.2，抗拉强度为350-450mpa；
5、打包带捆扎固定时，其一端的上侧面和另一端的下侧面贴合；
6、钢带扣，安装于打包带的连接处，使其连接处固定；
7、钢带扣固定后，其外侧面与棒材轴向平行。
8、本实用新型的有益效果如下：1、打包带的设置，强度更高，不易断裂，不易发生散包现象；2、打包带增大了与棒材的接触面积，不易对棒材表面造成划伤；3、多捆棒材堆积时，与钢带扣面接触，不易造成钢带扣划伤棒材的情况；4、打包带在钢带扣的作用下，捆扎更加牢固；5、打包带与棒材接触面积大，静摩擦力也更大，运输时不易产生相对滑动，也就不易造成划伤。
9、钢带扣的安装位置，直接影响打包带连接处的强度稳定性，基于此，进一步的改进在于：钢带扣位于棒材构成六边形的其中一个平面的中心位置。
10、打包带过窄，强度不足，过宽，成本高，基于此，进一步的设计是：打包带的宽度为35mm。
11、打包带过薄，强度不足，过厚，成本高，基于此，进一步的设计是：打包带的厚度为1.05mm。
12、钢带扣与打包带的接触面积，直接影响打包带两端的连接强度，基于此，进一步的设计是：打包带的两端分别位于钢带扣的两侧。
13、由于棒材的端部容易向各个方向弯曲，因此张力较大，容易导致打包带断裂，基于此，进一步的设计是：打包带对称设置于棒材的两侧，并位于靠近棒材端部的位置。
14、打包带距离棒材端部的距离，直接影响棒材捆扎后的结构稳定性，基于此，进一步的设计是：棒材一侧的打包带从外至内依次设为第一打包带和第二打包带，其距离棒材一侧端部的距离分别设为a、b，棒材的长度设为l；a/l的值为5.5％；b/l的值为9％。
15、由于棒材在两端固定的情况下，中心位置容易弓起，基于此，进一步的设计是：棒材靠近中心的位置还设置有两根对称布置的第三打包带，其距离棒材最近端部的距离设为c，c/l值为35.5％。
1.一种低碳钢棒材打包结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的低碳钢棒材打包结构，其特征在于：所述钢带扣(2)位于棒材(1)构成六边形的其中一个平面的中心位置。
3.根据权利要求1所述的低碳钢棒材打包结构，其特征在于：所述打包带的宽度为35mm。
4.根据权利要求1所述的低碳钢棒材打包结构，其特征在于：所述打包带的厚度为1.05mm。
5.根据权利要求1所述的低碳钢棒材打包结构，其特征在于：所述打包带的两端分别位于钢带扣(2)的两侧。
6.根据权利要求1所述的低碳钢棒材打包结构，其特征在于：所述打包带对称设置于棒材(1)的两侧，并位于靠近所述棒材(1)端部的位置。
7.根据权利要求6所述的低碳钢棒材打包结构，其特征在于：所述棒材(1)一侧的打包带从外至内依次设为第一打包带(3)和第二打包带(4)，其距离所述棒材(1)一侧端部的距离分别设为a、b，所述棒材(1)的长度设为l；
8.根据权利要求7所述的低碳钢棒材打包结构，其特征在于：所述棒材(1)靠近中心的位置还设置有两根对称布置的第三打包带(5)，其距离所述棒材(1)最近端部的距离设为c，c/l值为35.5％。
