本技术涉及化工管道，具体来说涉及一种化工管道组装用预处理装置。
背景技术：
1、化工管道在制作时，需要在钢管的内部安装塑料内衬管，从而防止化工原料对钢管的内部进行腐蚀，在对塑料内衬管进行安装时，需要先将钢管管口处的毛刺进行清理，防止毛刺滑破内衬管，造成内衬管的管体受损，传统的处理方式是通过人工用砂纸或者锉刀对毛刺进行打磨，但人工打磨效率较低，需要大批量生产时，就需要投入大量的人力，从而提高了生产成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种化工管道组装用预处理装置，用于解决上述问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工管道组装用预处理装置，包括：
3、顶盖；
4、转动设置于顶盖底端的安装架；
5、呈圆周阵列于安装架的侧壁并滑动配合的弧形刮刀；
6、呈圆周阵列于安装架的侧壁并滑动配合的磨块。
7、作为优选的，所述顶盖的底端开设有环形槽，所述顶盖内固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有转轴，所述转轴的侧壁设置有呈圆周阵列的支架，所述支架的一端固定连接于安装架，所述安装架的顶端设置有呈圆周阵列的滚珠，所述滚珠的侧壁活动连接于环形槽内。
8、作为优选的，所述安装架的侧壁开设有对称设置的第一凹槽，所述第一凹槽内对称安装有第一连杆，所述第一连杆的顶端活动连接于弧形刮刀，所述第一凹槽内对称设置有第一弹簧，所述第一弹簧的端面活动连接于弧形刮刀。
9、作为优选的，所述安装架的侧壁开设有对称设置的第二凹槽，所述第二凹槽内对称设置有第二连杆，所述第二连杆的顶端活动安装有固定块，所述第二凹槽内活动安装有第二弹簧，所述第二弹簧的端面活动连接于固定块，所述固定块的侧壁活动连接有磨块。
10、作为优选的，所述固定块的侧壁开设有对称设置的滑槽，所述滑槽内活动安装有第三弹簧，所述第三弹簧的端面上固定安装有锁扣。
11、作为优选的，所述磨块的侧壁开设有对称设置的卡槽，所述卡槽与滑槽相连通，所述卡槽内卡接有锁扣。
12、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种化工管道组装用预处理装置，具备以下有益效果：通过安装架与顶盖转动配合，使得安装架能够在顶盖的底部旋转，通过将安装架插入管道内，使得安装架可以在管道内旋转，当安装架在管道内旋转时，通过离心力驱动弧形刮刀与管道的内壁抵接，使得安装架控制弧形刮刀旋转，将管道内的毛刺进行刮除，同时离心力驱动磨块与管道的内壁抵接，使得磨块对管道的内壁进行打磨，使得管道的内壁更加光滑，从而快速的对管道内的毛刺进行清理，避免毛刺将内衬管划破，从而提高了生产效率，同时还降低了使用人工的成本。
1.一种化工管道组装用预处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种化工管道组装用预处理装置，其特征在于，所述顶盖(1)的底端开设有环形槽(7)，所述顶盖(1)内固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端上固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)的侧壁设置有呈圆周阵列的支架(15)，所述支架(15)的一端固定连接于安装架(2)，所述安装架(2)的顶端设置有呈圆周阵列的滚珠(8)，所述滚珠(8)的侧壁活动连接于环形槽(7)内。
3.根据权利要求1所述的一种化工管道组装用预处理装置，其特征在于，所述安装架(2)的侧壁开设有对称设置的第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)内对称安装有第一连杆(10)，所述第一连杆(10)的顶端活动连接于弧形刮刀(3)，所述第一凹槽(9)内对称设置有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的端面活动连接于弧形刮刀(3)。
4.根据权利要求1所述的一种化工管道组装用预处理装置，其特征在于，所述安装架(2)的侧壁开设有对称设置的第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)内对称设置有第二连杆(13)，所述第二连杆(13)的顶端活动安装有固定块(16)，所述第二凹槽(12)内活动安装有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的端面活动连接于固定块(16)，所述固定块(16)的侧壁活动连接有磨块(4)。
5.根据权利要求4所述的一种化工管道组装用预处理装置，其特征在于，所述固定块(16)的侧壁开设有对称设置的滑槽(17)，所述滑槽(17)内活动安装有第三弹簧(18)，所述第三弹簧(18)的端面上固定安装有锁扣(19)。
6.根据权利要求1所述的一种化工管道组装用预处理装置，其特征在于，所述磨块(4)的侧壁开设有对称设置的卡槽(20)，所述卡槽(20)与滑槽(17)相连通，所述卡槽(20)内卡接有锁扣(19)。
