一种高强度铸铁打磨片的制作方法

专利检索2026-09-10  3


本技术涉及一种高强度铸铁打磨片。


背景技术:

1、在生活工作中,我们需要对一些物体表面进行打磨,使得物体表面光滑或使物体或工件达到我们想要的精度尺寸,而使用的打磨片的重量好坏直接影响打磨效果和效率。

2、传统的打磨片一般是中间为金属一体结构,金属一体结构外为环形的砂轮片结构,由于打磨时打磨片是高速旋转且作用于打磨物体表面,接触物体表面的部分会受力作用,中间金属一体结构同时也受力作用,因此会产生局部应力问题,导致打磨片容易因局部应力较大而发生损坏或破裂。


技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述技术问题,本实用新型提供一种高强度铸铁打磨片。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高强度铸铁打磨片,包括安装盘和砂轮片,所述安装盘包括金属环、上盖盘、下盖盘和连接盘,所述金属环、上盖盘、下盖盘和连接盘均同轴设置,所述金属环、上盖盘和下盖盘内径相等,连接盘的内径与金属环的外径相等,上盖盘位于金属环上方,下盖盘位于金属环下方,金属环内嵌在连接盘内且金属环与连接盘厚度相等,金属环上开设有若干第一通孔,连接盘上开设有若干第二通孔,上盖盘上开设有若干第三通孔和若干第四通孔,下盖盘上开设有若干第五通孔和若干第六通孔,第一通孔、第三通孔和第五通孔大小和数量均相等,且金属环与上盖盘和下盖盘上下叠放后第一通孔、第三通孔和第五通孔上下贯通成第一圆柱孔,第二通孔、第四通孔和第六通孔大小和数量均相等,且连接盘与上盖盘和下盖盘上下叠放后第二通孔、第四通孔和第六通孔上下贯通成第二圆柱孔,第一圆柱孔的孔径小于第二圆柱孔的孔径,第二圆柱孔位于第一圆柱孔的外圈,第一圆柱孔和第二圆柱孔内穿设有销轴,砂轮片固定在连接盘外圈。

3、第一圆柱孔与第二圆柱孔的数量相等且位置相对。

4、所述连接盘表面具有沿径向的加强筋。

5、本实用新型的有益效果是,本实用新型的一种高强度铸铁打磨片,连接砂轮片的安装盘采用多层分体结构,能够实现应力的分散作用,同时整个结构通过第一圆柱孔和第二圆柱孔内穿设有销轴实现固定,组装方便快捷,且结构牢固稳定。



技术特征:

1.一种高强度铸铁打磨片,其特征在于:包括安装盘和砂轮片(1),所述安装盘包括金属环(2)、上盖盘(3)、下盖盘(4)和连接盘(5),所述金属环(2)、上盖盘(3)、下盖盘(4)和连接盘(5)均同轴设置,所述金属环(2)、上盖盘(3)和下盖盘(4)内径相等,连接盘(5)的内径与金属环(2)的外径相等,上盖盘(3)位于金属环(2)上方,下盖盘(4)位于金属环(2)下方,金属环(2)内嵌在连接盘(5)内且金属环(2)与连接盘(5)厚度相等,金属环(2)上开设有若干第一通孔(6),连接盘(5)上开设有若干第二通孔(7),上盖盘(3)上开设有若干第三通孔(8)和若干第四通孔(9),下盖盘(4)上开设有若干第五通孔(10)和若干第六通孔(11),第一通孔(6)、第三通孔(8)和第五通孔(10)大小和数量均相等,且金属环(2)与上盖盘(3)和下盖盘(4)上下叠放后第一通孔(6)、第三通孔(8)和第五通孔(10)上下贯通成第一圆柱孔(12),第二通孔(7)、第四通孔(9)和第六通孔(11)大小和数量均相等,且连接盘(5)与上盖盘(3)和下盖盘(4)上下叠放后第二通孔(7)、第四通孔(9)和第六通孔(11)上下贯通成第二圆柱孔(13),第一圆柱孔(12)的孔径小于第二圆柱孔(13)的孔径,第二圆柱孔(13)位于第一圆柱孔(12)的外圈,第一圆柱孔(12)和第二圆柱孔(13)内穿设有销轴,砂轮片(1)固定在连接盘(5)外圈。

2.如权利要求1所述的高强度铸铁打磨片,其特征在于:第一圆柱孔(12)与第二圆柱孔(13)的数量相等且位置相对。

3.如权利要求1所述的高强度铸铁打磨片,其特征在于:所述连接盘(5)表面具有沿径向的加强筋(14)。


技术总结
本技术涉及一种高强度铸铁打磨片,包括安装盘和砂轮片,安装盘包括金属环、上盖盘、下盖盘和连接盘,金属环、上盖盘、下盖盘和连接盘均同轴设置,上盖盘位于金属环上方,下盖盘位于金属环下方,金属环上开设有若干第一通孔,连接盘上开设有若干第二通孔,上盖盘上开设有若干第三通孔和若干第四通孔,下盖盘上开设有若干第五通孔和若干第六通孔,第一通孔、第三通孔和第五通孔上下贯通成第一圆柱孔,第二通孔、第四通孔和第六通孔上下贯通成第二圆柱孔,砂轮片固定在连接盘外圈。本技术的安装盘采用多层分体结构,能够实现应力的分散作用,同时整个结构通过第一圆柱孔和第二圆柱孔内穿设有销轴实现固定,组装方便快捷,且结构牢固稳定。

技术研发人员:徐宏明
受保护的技术使用者:江苏昇业机械科技有限公司
技术研发日:20231027
技术公布日:2024/5/29
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