本技术涉及水处理领域，具体是一种小型磁分离装置。
背景技术：
1、磁混凝净化工艺中，磁种回收率的高低，决定了磁种的损耗程度和补充投加量，影响系统运行成本。磁种回收率低也意味着磁种随出水流失、随污泥流失，造成环境的二次污染。因此能否提供高性能磁种回收机，对该类净化工艺的市场应用前景有着至关重要的影响。
2、在cn 216549763 u的实用新型专利中公开了一种磁混凝净化工艺的磁鼓式磁种回收装置，用于磁混凝磁混化工艺中，磁种的分离回收，该装置机体设置有磁种收集区和去磁污泥排出口，同时设置有与磁分离磁鼓匹配的进料腔，并安装有磁分离磁鼓，与磁鼓配合的刮渣板，与磁分离磁鼓配合的磁棒，以及固定连接于机体并与磁棒相配合的卸渣板。
3、磁种通过磁场的磁力吸附回收，非磁性污泥进入脱水系统处理，通过磁力差对磁种的吸引实现磁种与污泥，以及磁种与磁分离磁鼓的分离，此方法对磁棒的表磁强度要求高，且在流量较大时，分离效率较低，磁种回收效果差。
技术实现思路
1、本实用新型的技术任务是针对上述技术不足，提供一种小型磁分离装置。
2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种小型磁分离装置，包括本体，本体内依次安装有磁鼓转轴，磁鼓转轴外设有绕其旋转的磁分离磁鼓，在本体的一侧设有混合液进口，在本体的另一侧设有磁种收集区和去磁污泥排出口，在磁种收集区的上方设有磁种刮板，磁种刮板一端通过刮板旋转轴安装在本体上，用于将吸附在磁分离磁鼓表面的磁粉刮下。
3、进一步的，磁种刮板为l型板，l型板开口方向与磁种刮板旋转方向相同。
4、进一步的，磁种刮板下方设有通过刮板旋转轴固定安装在本体上的分离板，分离板与磁分离磁鼓配合，进一步对残留的磁粉进行清刮处理，并将分离后的磁种与混合液隔开。
5、进一步的，去磁污泥排出口设置在磁种刮板下方。
6、进一步的，磁鼓转轴与所述磁分离磁鼓之间设有磁铁。
7、进一步的，磁分离磁鼓逆时针旋转。
8、进一步的，磁种刮板的转向与所述磁分离磁鼓的转向相同。
9、进一步的，本体内设有混合液去磁腔室。
10、本实用新型所能带来的有益效果是：
11、本实用新型与现有技术相比，通过设置磁种刮板将附着在磁分离磁鼓表面的磁种刮下，并给与磁种一定的力，使磁种进入磁种收集区，此技术方案不需要产生磁力差，对磁力强度的要求降低，且易于实现。
12、可以通过调节磁分离磁鼓和磁种刮板的转速，应对不同的流量条件下磁种的分离。
1.一种小型磁分离装置，包括本体，所述本体内依次安装有磁鼓转轴，所述磁鼓转轴外设有绕其旋转的磁分离磁鼓，在本体的一侧设有混合液进口，在本体的另一侧设有磁种收集区和去磁污泥排出口，其特征在于：在磁种收集区的上方设有磁种刮板，所述磁种刮板一端通过刮板旋转轴安装在本体上，用于将吸附在磁分离磁鼓表面的磁粉刮下。
2.根据权利要求1所述小型磁分离装置，其特征在于：所述磁种刮板为l型板，l型板开口方向与磁种刮板旋转方向相同。
3.根据权利要求1所述小型磁分离装置，其特征在于：所述磁种刮板下方设有固定安装在本体上的分离板，所述分离板与磁分离磁鼓配合，进一步对残留的磁粉进行清刮处理，并将分离后的磁种与混合液隔开。
4.根据权利要求1所述小型磁分离装置，其特征在于：所述去磁污泥排出口设置在磁种刮板下方。
5.根据权利要求1所述小型磁分离装置，其特征在于：所述磁分离磁鼓逆时针旋转。
6.根据权利要求1所述小型磁分离装置，其特征在于：所述磁种刮板的转向与所述磁分离磁鼓的转向相同。
7.根据权利要求1所述小型磁分离装置，其特征在于：所述本体内设有混合液去磁腔室。
