本技术涉及地暖安装，具体是涉及一种装配式地暖分水器洞口结构。
背景技术：
1、地暖分水器设计为暗装于砌体墙内部，常规施工方式是在砌体墙砌筑过程中进行分水器预留洞施工，预留洞上部设置过梁，背部设置小型砌块或成品混凝土压力板进行封堵。此方法预留洞质量的无法很好的控制，同时在砌体结构施工、内装施工时需要进行多步工序，人工成本高，且施工速度较慢，严重制约下一步工序的施工，无法满足工程的进度需求。在当今建筑市场环境中，愈来愈看重工程的精细化建造，工程的成型质量是衡量一个企业管理水平的重要依据。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种装配式地暖分水器洞口结构，提高施工速度，降低人工成本。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该装配式地暖分水器洞口结构，包括：预制洞口模块以及砌筑在预制洞口模块周围的砌体，所述预制洞口模块包括一背板、两个侧板以及一顶板，其中：
3、两个所述侧板分别一体成型于所述背板的前部两侧，且两个所述侧板分别对齐所述背板的两侧边缘设置；所述顶板一体成型于所述背板的顶部，且所述顶板的两端分别与两个所述侧板的顶部连接；
4、所述砌体包括第一砌体和第二砌体，其中第一砌体铺设在地面上，第二砌体铺设在第一砌体上侧，第一砌体预留有地暖管路预留口，所述预制洞口模块设置在地暖管路预留口上方，并且所述侧板的下端支撑在第一砌体的上侧。
5、优选地，所述顶板的前部与两个所述侧板的前部齐平设置。
6、优选地，所述侧板的内侧与所述地暖管路预留口的两侧边平齐。
7、优选地，所述预制洞口模块为混凝土一体浇筑成型，所述背板的厚度为5cm，两个所述侧板的厚度均为7cm，所述顶板的厚度为7cm。
8、优选地，所述砌体还包括填充砌体，填充砌体设置在预制洞口模块与第二砌体之间。
9、优选地，所述填充砌体包括第一填充砌体和第二填充砌体，所述第一填充砌体设置在所述侧板的外侧，所述第二填充砌体设置在所述顶板的上侧。
10、所述预制洞口模块的整体厚度为20cm，整体宽度为70cm-75cm，整体高度为65cm-70cm。
11、上述的装配式地暖分水器洞口结构，其中：所述预制洞口模块的外侧表面粗糙度大于其内侧表面粗糙度。
12、本实用新型具有以下有益效果：
13、本实用新型提供的装配式地暖分水器洞口结构，能减少工序穿插带来的成本增加，减少人员用工，降低人工成本，通过该技术手段降本增效，提高经济效益；创新针对地暖分支器预留洞口的工艺方式进行改进，并无施工难点，材料可利用现场剩余废模板、混凝土及钢筋制作加工，经济适用性好；创新方法简单，采用的工具皆可现场进行加工制作，施工便捷；能提高地暖分支器预留洞口的成型质量，同时也能保证砌体结构的整体施工质量。
1.一种装配式地暖分水器洞口结构，其特征在于，包括：预制洞口模块（1）以及砌筑在预制洞口模块（1）周围的砌体，所述预制洞口模块（1）包括一背板（101）、两个侧板（102）以及一顶板（103），其中：
2.根据权利要求1所述的装配式地暖分水器洞口结构，其特征在于，所述顶板（103）的前部与两个所述侧板（102）的前部齐平设置。
3.根据权利要求1或2所述的装配式地暖分水器洞口结构，其特征在于，所述侧板（102）的内侧与所述地暖管路预留口（6）的两侧边平齐。
4.根据权利要求1所述的装配式地暖分水器洞口结构，其特征在于，所述预制洞口模块（1）为混凝土一体浇筑成型，所述背板（101）的厚度为5cm，两个所述侧板（102）的厚度均为7cm，所述顶板（103）的厚度为7cm。
5.根据权利要求1所述的装配式地暖分水器洞口结构，其特征在于，所述砌体还包括填充砌体，填充砌体设置在预制洞口模块（1）与第二砌体（3）之间。
6.根据权利要求5所述的装配式地暖分水器洞口结构，其特征在于，所述填充砌体包括第一填充砌体（4）和第二填充砌体（5），所述第一填充砌体（4）设置在所述侧板（102）的外侧，所述第二填充砌体（5）设置在所述顶板（103）的上侧。
