本发明涉及铝合金熔体的质量检测，特别地，涉及一种铝合金熔体质量测试装置及检测方法。
背景技术：
1、铝合金例如典型的铸造铝合金a356，其铸件的优劣与铝合金熔体（铝合金熔液）的品质息息相关，因此铝合金熔体质量检测是获得优质铸件的关键。传统的熔体质量检测技术主要缺点为操作时间过长，无法实时快速地对熔体质量进行监测；同时无法实现数字化检测，主要依赖工程师的丰富经验去判断。而生产铸件时需要及时反馈铝熔体的品质，从而避免熔体品质的波动引起的铸造成品率的下降。
2、目前出现一种新的铝合金熔体质量检测方法，例如专利cn116312900a公开的一种亚共晶铝合金熔体可制造性评价方法，即对铝合金熔体的凝固过程进行监测，以此进行分析来评定铝合金熔体的质量。
3、但是现有技术中没有专门针对铝合金熔体凝固过程进行检测，若采用常规的检测设备，设备成本高且操作较为繁琐。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种铝合金熔体质量测试装置，检测方便。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
3、一种铝合金熔体质量测试装置，包括：底座；竖管，底部可拆卸连接于所述底座，底部周壁设有一导线管，所述导线管与所述竖管连通；定位座，连接于所述竖管上端，上端设有定位接触凸台；连接线，依次沿所述竖管和所述导线管延伸，上端穿设于所述定位座，所述连接线上端具有延伸出所述定位接触凸台的金属触点；坩埚，底面设有供所述定位接触凸台嵌入的定位凹槽，所述坩埚预埋有检测元件，所述检测元件的金属条延伸至所述定位凹槽并与所述金属触点接触。
4、进一步地，还包括卡位装置；所述底座包括朝上凸起的圆环，所述圆环周壁设有竖向缺口，所述竖向缺口底部一侧设有定位槽，所述竖管底部可插入圆环内并旋转活动，所述导线管可插入竖向缺口并旋转卡入定位槽；所述卡位装置用于嵌入竖向缺口以对导线管限位，从而将导线管固定在定位槽内，且所述卡位装置能退出竖向缺口以解除对导线管的限位。
5、进一步地，所述卡位装置包括弹性活动安装于竖管外壁的限位块，所述限位块与导线管沿竖管的周向错开设置；当导线管卡入定位槽时，所述限位块与竖向缺口对齐并可在弹性作用力的推动下嵌入竖向缺口，实现对导线管的限位。
6、进一步地，所述限位块嵌入竖向缺口时，所述限位块一侧与导线管周壁相贴，另一侧与竖向缺口的侧壁相贴。
7、进一步地，所述竖管周壁设有安装凸块，所述安装凸块设有竖向孔，所述限位块设有朝上延伸的竖向柱，所述竖向柱插入竖向孔并能沿竖向孔升降活动；所述竖向柱上端穿过竖向孔并连接有第一螺母；所述竖向柱上套设有第一压簧，所述第一压簧位于安装凸块和限位块之间。
8、进一步地，还包括斜溜板，所述斜溜板朝背离所述导线管延伸方向的一侧倾斜；所述斜溜板中心设有竖向延伸的套管，所述套管套设于竖管，所述套管上下两端均凸出斜溜板，所述套管下端设有与安装凸块适配并供安装凸块嵌入的定位缺口，所述定位缺口顶壁设有供竖向柱朝上活动的避让口，所述避让口宽度小于定位缺口；所述套管周壁设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉与竖管外周壁相抵。
9、进一步地，所述坩埚周壁设有横向缺口，所述竖管上安装有一能竖向弹性活动的压块，所述压块用于嵌入横向缺口并弹性压紧横向缺口的底壁，且所述坩埚能带动压块同步朝上活动至所述坩埚脱离定位接触凸台。
10、进一步地，所述竖管外周壁设有朝外延伸的水平延伸部，所述水平延伸部外端设有朝上延伸的竖向延伸部，所述竖向延伸部上端设有朝内延伸的回折部，所述回折部上设有导向孔，所述压块设有朝上延伸的导向柱，所述导向柱上端穿过导向孔并连接有第二螺母，所述导向柱上套设有第二压簧，所述第二压簧位于压块和回折部之间。
11、进一步地，所述坩埚周壁设有锥形遮挡部，所述锥形遮挡部尖端朝上，所述锥形遮挡部位于横向缺口上方，用于对压块进行竖向遮挡。
12、本发明还提供一种铝合金熔体质量检测方法，包括如下步骤：将坩埚的定位凹槽与定位接触凸台对齐并对位配合，使坩埚承托于定位座，且检测元件的金属条与金属触点接触；将铝合金熔体倒入坩埚，直至铝合金熔体从坩埚上端溢出时，停止铝合金熔体倒入；在坩埚上方扣上防风桶；利用检测元件持续检测铝合金熔体凝固过程中的参数变化，并形成铝合金熔体凝固过程中参数随时间变化的曲线；对曲线进行分析，对铝合金熔体的质量进行判定。
13、本发明具有以下有益效果：
14、利用导线管和竖管方便对连接线进行导向和保护，避免连接线位置不稳乱动而被溢出的铝合金熔体接触导致损坏；且竖管与底座可拆卸安装，方便对连接线进行布线操作；利用定位接触凸台与定位凹槽的配合实现对坩埚的定位支撑，且使得金属触点准确与所述检测元件的金属条接触，从而将检测元件的信息传递出去，以获得检测信息；操作时，只需要将铝合金熔体倒入坩埚直至铝合金熔体从坩埚上端溢出即可，后续只需要等待铝合金熔体凝固即可，检测元件会持续检测铝合金熔体的参数，检测完成后，将坩埚取下，待下一次检测时再安装上新的坩埚即可；本发明操作简单，检测方便。
15、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
1.一种铝合金熔体质量测试装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝合金熔体质量测试装置，其特征在于，还包括卡位装置（700）；
3.根据权利要求2所述的铝合金熔体质量测试装置，其特征在于，所述卡位装置（700）包括弹性活动安装于竖管（200）外壁的限位块（710），所述限位块（710）与导线管（210）沿竖管（200）的周向错开设置；当导线管（210）卡入定位槽（112）时，所述限位块（710）与竖向缺口（111）对齐并可在弹性作用力的推动下嵌入竖向缺口（111），实现对导线管（210）的限位。
4.根据权利要求3所述的铝合金熔体质量测试装置，其特征在于，所述限位块（710）嵌入竖向缺口（111）时，所述限位块（710）一侧与导线管（210）周壁相贴，另一侧与竖向缺口（111）的侧壁相贴。
5.根据权利要求3或4所述的铝合金熔体质量测试装置，其特征在于，所述竖管（200）周壁设有安装凸块（220），所述安装凸块（220）设有竖向孔（221），所述限位块（710）设有朝上延伸的竖向柱（711），所述竖向柱（711）插入竖向孔（221）并能沿竖向孔（221）升降活动；所述竖向柱（711）上端穿过竖向孔（221）并连接有第一螺母（712）；所述竖向柱（711）上套设有第一压簧（720），所述第一压簧（720）位于安装凸块（220）和限位块（710）之间。
6.根据权利要求5所述的铝合金熔体质量测试装置，其特征在于，还包括斜溜板（500），所述斜溜板（500）朝背离所述导线管（210）延伸方向的一侧倾斜；所述斜溜板（500）中心设有竖向延伸的套管（510），所述套管（510）套设于竖管（200），所述套管（510）上下两端均凸出斜溜板（500），所述套管（510）下端设有与安装凸块（220）适配并供安装凸块（220）嵌入的定位缺口（511），所述定位缺口（511）顶壁设有供竖向柱（711）朝上活动的避让口（512），所述避让口（512）宽度小于定位缺口（511）；所述套管（510）周壁设有螺纹孔（513），所述螺纹孔（513）螺纹连接有紧固螺钉（520），所述紧固螺钉（520）与竖管（200）外周壁相抵。
7.根据权利要求1所述的铝合金熔体质量测试装置，其特征在于，所述坩埚（600）周壁设有横向缺口（630），所述竖管（200）上安装有一能竖向弹性活动的压块（230），所述压块（230）用于嵌入横向缺口（630）并弹性压紧横向缺口（630）的底壁，且所述坩埚（600）能带动压块（230）同步朝上活动至所述坩埚（600）脱离定位接触凸台（310）。
8.根据权利要求7所述的铝合金熔体质量测试装置，其特征在于，所述竖管（200）外周壁设有朝外延伸的水平延伸部（240），所述水平延伸部（240）外端设有朝上延伸的竖向延伸部（241），所述竖向延伸部（241）上端设有朝内延伸的回折部（242），所述回折部（242）上设有导向孔（243），所述压块（230）设有朝上延伸的导向柱（231），所述导向柱（231）上端穿过导向孔（243）并连接有第二螺母（232），所述导向柱（231）上套设有第二压簧（233），所述第二压簧（233）位于压块（230）和回折部（242）之间。
9.根据权利要求8所述的铝合金熔体质量测试装置，其特征在于，所述坩埚（600）周壁设有锥形遮挡部（640），所述锥形遮挡部（640）尖端朝上，所述锥形遮挡部（640）位于横向缺口（630）上方，用于对压块（230）进行竖向遮挡。
10.一种铝合金熔体质量检测方法，基于权利要求1至9任一项所述的铝合金熔体质量测试装置，其特征在于，包括如下步骤：
