一种超导节能电机定子的封装工艺的制作方法

专利检索2026-09-09  2


本发明涉及电机制造,尤其是涉及一种超导节能电机定子的封装工艺。


背景技术:

1、超导电机在制造过程中需要对定子铁芯内注胶使其保持绝缘状态,常规的电机定子铁芯由硅钢片叠压一般为3000片左右的一只大的铁芯,常规的电机定子铁芯通常由1个点位向内部注入胶体,依赖胶体自身的流动布满整个定子铁芯,但是本电机根据功率大小由几十只小的定子铁芯组成定子总成,单个小的定子铁芯由7000-15000片改性的纳米晶片制成,因此使用常规的注胶方案不能使胶体全面覆盖全部的间隙(叠片之间的缝隙),非常容易造成某些点位的漏灌,并且这种漏灌是不可逆的,严重影响电机的绝缘性能及运行效率。


技术实现思路

1、为了缓解上述技术问题,本发明提供的技术方案在于:

2、本发明提供了一种超导节能电机定子的封装工艺,包括以下步骤:

3、s1: 注胶机构的注胶器沿定子总成的轴心转动并向每个注胶口内注入胶体;

4、s2:在注胶时,固定机构控制定子总成以每个注胶口的弧长为运动路径往复高频旋转;

5、s3:当定子总成正面注胶完成后,翻转机构控制定子总成翻转180°;

6、s4:翻转完成后,重复步骤s1和s2。

7、更进一步地,

8、定子总成正面和反面各设置有多个沿定子总成轴心环形排列的注胶口;

9、注胶口为弧形长孔。

10、更进一步地,

11、注胶机构包括转盘、固定块、与固定块转动连接的连接块和与水平面平行的第一连接杆;

12、转盘下部与驱动电机的输出轴固定连接;

13、固定块偏心设置于转盘上部;

14、第一连接杆两端分别与连接块和注胶器固定连接;

15、驱动电机能够控制固定块偏心旋转,使固定块带动注胶器沿定子总成的轴心旋转。

16、更进一步地,

17、注胶机构还包括调节组件;

18、调节组件包括滑槽和第一气缸;

19、滑槽设置于转盘上部;

20、固定块与滑槽滑动连接;

21、第一气缸与固定块固定连接;

22、第一气缸能够控制固定块与转盘轴心的距离。

23、更进一步地,

24、注胶机构还包括稳定组件;

25、稳定组件包括转接块和与水平面平行的第二连接杆;

26、转接块分别与第一连接杆和第二连接杆滑动连接;

27、第二连接杆两端与操作台固定连接;

28、第一连接杆与第二连接杆之间呈90°夹角。

29、更进一步地,

30、固定机构包括油缸、夹盘、夹块和电机;

31、夹盘上部具有指向定子总成轴心的滑槽;

32、油缸能够控制夹块于滑槽上部移动;

33、电机设置于夹盘下部,能够控制夹盘带动定子总成旋转。

34、更进一步地,

35、夹块与定子总成相接触的一侧具有与定子总成尺寸相配合的弧面。

36、更进一步地,

37、翻转机构包括举升组件;

38、举升组件包括卡环、转杆、套环和第二气缸;

39、卡环套接于定子总成的侧壁;

40、转杆一端与卡环固定连接,另一端与套环插接并向远离卡环的方向伸出;

41、套环与第二气缸固定连接;

42、第二气缸能够控制卡环上下移动。

43、更进一步地,

44、翻转机构还包括翻转组件;

45、翻转组件包括齿轮、齿条、接触块、第一抵块和第二抵块;

46、齿轮的齿数为齿条齿数的两倍;

47、齿轮通过键槽与转杆固定连接;

48、齿条设置于齿轮上部;

49、接触块设置于远离转杆的一侧;

50、第一抵块设置于齿条下方;

51、第二抵块设置于齿条上方。

52、更进一步地,

53、翻转机构具有翻转动作;

54、在翻转动作下,第二气缸驱动转杆带动齿轮向上移动,使齿轮与齿条啮合并继续向上移动至接触块与第一抵块相接处,此时,键槽内的微型电机驱动齿轮沿水平方向向远离转杆的方向移动;然后第二气缸驱动转杆带动齿轮向下移动,使接触块与第一抵块相接处,此时键槽内的微型电机驱动齿轮沿水平方向向靠近转杆的方向移动。

55、本发明的有益效果分析如下:

56、在注胶时,注胶器能够精准的向每个注胶口内注入预定量的胶体,并在注胶过程中利用固定机构控制定子总成进行往复高频旋转,确保胶体能均匀流入并覆盖所有间隙。这种方法促进了内部空气的排出,并通过高频震荡使不同点位的胶体融合,从而避免了漏灌现象,提高了注胶效率和质量,并且翻转机构将定子总成翻转后重复改注胶过程,确保了从定子的两个方向对间隙的全面覆盖,进一步提升了电机的绝缘性能。



技术特征:

1.一种超导节能电机定子的封装工艺,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的超导节能电机定子的封装工艺,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的超导节能电机定子的封装工艺,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的超导节能电机定子的封装工艺,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的超导节能电机定子的封装工艺,其特征在于:

6.根据权利要求5所述的超导节能电机定子的封装工艺,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的超导节能电机定子的封装工艺,其特征在于:

8.根据权利要求7所述的超导节能电机定子的封装工艺,其特征在于:

9.根据权利要求8所述的超导节能电机定子的封装工艺,其特征在于:

10.根据权利要求9所述的超导节能电机定子的封装工艺,其特征在于:


技术总结
本发明涉及电机制造技术领域,尤其是涉及一种超导节能电机定子的封装工艺。以避免出现漏灌而影响电机绝缘性能及冷却液泄漏导致电机损坏的问题。本工艺包括以下步骤:S1:注胶机构的注胶器沿定子总成的轴心转动并向每个注胶口内注入胶体;S2:在注胶时,固定机构控制定子总成以每个注胶口的弧长为运动路径往复高频旋转;S3:当定子总成正面注胶完成后,翻转机构控制定子总成翻转180°;S4:翻转完成后,重复步骤S1和S2。在注胶时,通过高频震荡使不同点位的胶体融合,并通过并且翻转机构将定子总成翻转后重复改注胶过程,确保了从定子的两个方向对间隙的全面覆盖,避免了漏灌现象,提升了电机绝缘性能及冷却效果致使电机运行效率大大提升。

技术研发人员:张培圣,徐蕾
受保护的技术使用者:广能亿能(北京)核能科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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