本发明涉及玻璃纤维杆制造，尤其涉及一种玻璃纤维杆制造系统及其工艺。
背景技术：
1、撑竿跳高是一项运动员经过持竿助跑，借助撑竿的支撑腾空，在完成一系列复杂的动作后越过横杆的运动，撑竿从最初的木杆到竹杆，铝合金杆再到玻璃纤维杆，经过了一系列的演化和完善。
2、在制作用在撑竿跳时的玻璃纤维杆的时候，需要将裁剪好的玻璃纤维布按照工序缠绕在固定钢管上，由于玻璃纤维的内部成分含有树脂，所以最后需要加热固化，但是在加热固化的过程中玻璃纤维杆会粘连在固定钢管上，导致难以脱模，现有技术中为了解决该技术问题多采用在缠绕玻璃纤维布之前在固定钢管上涂抹脱模剂，但是该过程会影响玻璃纤维布的缠绕过程，或者造成脱模剂的滴落，效果不佳。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种玻璃纤维杆制造系统及其工艺。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种玻璃纤维杆制造系统，包括安装台和工作台，所述安装台固定安装于工作台一侧，所述工作台上端中间位置处开设有加工槽，还包括有：
4、固定钢管，所述固定钢管的一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定钢管的一端与加工槽内壁转动连接，所述固定钢管的另一端开设有卡槽，所述固定钢管表面呈螺旋状开设有多个溢出孔；
5、驱动电机，所述驱动电机固定安装于安装台的上端一侧，所述驱动电机的输出端在转动贯穿加工槽侧壁后安装有对固定钢管进行固定的固定机构；
6、耐高温海绵，所述耐高温海绵贴合安装于固定钢管内壁上，且所述固定钢管内部设置有与耐高温海绵内壁贴合的耐高温气囊，所述耐高温气囊内部填充有氦气和水；
7、缠绕机，所述缠绕机滑动设置于加工槽内部且套设于固定钢管外侧；
8、加热机构，所述加热机构设置于工作台上端表面以及加工槽内部，分为上加热部以及下加热部。
9、优选地，所述固定机构包括与驱动电机的输出端键连接的伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的输出端固定连接有固定环，所述固定环远离伸缩连接杆的一端固定连接有卡接块，所述卡接块与卡槽滑动连接。
10、优选地，所述固定环内部转动安装有转动环，所述转动环的外径小于固定钢管的内径。
11、优选地，所述安装台的上端另一侧固定安装有气泵，所述气泵的输入端与外界供气设备连接，所述气泵的输出端连通有导气管，所述导气管远离气泵的一端在贯穿加工槽侧壁以及转动环后与耐高温气囊内部连通。
12、优选地，所述上加热部包括对称固定安装于工作台上端表面后侧的两组支架，所述支架的前端下侧开设有滑动槽，所述支架的前端固定安装有微型电机，所述滑动槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块内部螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的一端与滑动槽内壁转动连接，所述丝杆的另一端在转动贯穿滑动槽侧壁后与微型电机的输出端键连接。
13、优选地，所述第二滑块的下端表面固定连接有第二电推杆，两个所述第二电推杆的输出端共同固定连接有一个上弧形电热板。
14、优选地，所述下加热部包括对称开设于加工槽内底壁上的两组电动滑槽，所述电动滑槽内部滑动连接有通过电力进行驱动的第一滑块，所述第一滑块的上端表面固定安装有第一电推杆，两个所述第一电推杆的输出端共同固定连接有一个下弧形电热板。
15、优选地，所述工作台上端表面后侧中间位置处固定安装有水雾机，所述水雾机的输入端与外界供水设备连通，所述水雾机的输出端连通有喷洒管，所述喷洒管远离水雾机的一端与上弧形电热板内部连通。
16、优选地，所述缠绕机一侧滑动贯穿设置有电动导轨，所述电动导轨的两端分别与加工槽的两侧内壁固定连接。
17、一种玻璃纤维杆的制造工艺，包括以下步骤：
18、s1、将伸缩连接杆收缩，露出固定钢管的侧面，取出固定钢管内部的耐高温海绵放入脱模剂中，确保耐高温海绵吸入脱模剂，再将耐高温海绵放回；
19、s2、向耐高温气囊内部填充氦气和水，准备好后将伸缩连接杆和固定环安装回固定钢管的侧面；
20、s3、启动缠绕机和电动导轨，缠绕机在固定钢管上沿着溢出孔螺旋的角度和方向先正转缠绕一圈玻璃纤维布条，确定玻璃纤维杆的基本框架，接着再反转缠绕一圈；
21、s4、启动上弧形电热板和微型电机，使得上弧形电热板的上表面贴合到固定钢管的下表面，接着将裁切好的玻璃纤维布的一边卡接在两者贴合的地方，利用上弧形电热板加热玻璃纤维布内部的树脂让其粘连到具备基本框架的玻璃纤维杆上；
22、s5、启动驱动电机，通过伸缩连接杆将固定钢管进行慢速旋转，让整块玻璃纤维布缠绕在玻璃纤维杆上，进行加固，同时玻璃纤维杆的中间部分需要再次缠绕玻璃纤维布；
23、s6、将下弧形电热板移动到固定钢管的正下方，将上弧形电热板移动到固定钢管的正上方，并将玻璃纤维杆包裹在上弧形电热板和下弧形电热板之间，同时启动上弧形电热板和下弧形电热板进行加热，加热温度为180℃-220℃，确保玻璃纤维杆受热固化；
24、s7、在s6步骤进行的同时启动水雾机，水雾机产生适量水雾，通过喷洒管喷洒到上弧形电热板和下弧形电热板内部以产生水蒸气，从而提供更均匀的加热过程，同时通过启动驱动电机，使得固定钢管进行慢速旋转，从而使玻璃纤维杆受热均匀；
25、s8、耐高温气囊受热膨胀并对耐高温海绵进行挤压，耐高温海绵内的脱模剂通过溢出孔渗透到固定钢管与玻璃纤维布接触的位置，并确保溢出孔溢出的脱模剂均匀的从玻璃纤维布的中间进行扩散渗透；
26、s9、固化完成之前，启动气泵，将适量的氦气通过导气管导入耐高温气囊，增加体积，挤压耐高温海绵将脱模剂完全挤出，确保不会发生粘连，固化完成之后，上弧形电热板和下弧形电热板移动回原位置，并收缩伸缩连接杆，即可取出制作完成的玻璃纤维杆。
27、与现有技术相比，本发明的优点在于：
28、1、本技术中通过启动缠绕机和电动导轨，可以使得缠绕机在固定钢管上沿着溢出孔螺旋的角度和方向先正转缠绕一圈玻璃纤维布条，在确定玻璃纤维杆的基本框架之后可以再反转缠绕一圈，通过十字交叉的缠绕方法可以有效增加玻璃纤维杆的强度和韧性。
29、2、本技术中通过上加热部以及下加热部的设置，可以利用上弧形电热板和下弧形电热板对玻璃纤维杆进行全方位的包裹，从而可以实现对玻璃纤维杆进行全方位且充分的均匀加热。
30、3、本技术中通过水雾机、喷洒管以及驱动电机的设置，在上弧形电热板和下弧形电热板对玻璃纤维杆进行加热的同时，水雾机产生的水雾可以通过喷洒管喷洒到上弧形电热板和下弧形电热板内部，产生的水蒸气可以提供更均匀的加热过程，有助于避免过热或局部固化等问题，提高树脂的固化速度，同时驱动电机可以驱动固定钢管进行慢速旋转使得玻璃纤维杆受热更加均匀。
31、4、本技术中通过在固定钢管内部设置吸满脱模剂的耐高温海绵以及填充有氦气和水的耐高温气囊，在玻璃纤维杆被加热的同时，固定钢管可以同步受到加热，此时耐高温气囊受热膨胀并对耐高温海绵进行挤压，耐高温海绵内的脱模剂通过溢出孔渗透到固定钢管与玻璃纤维布接触的位置，并确保溢出孔溢出的脱模剂均匀的从玻璃纤维布条的中间进行扩散渗透，在加热完成之前通过再次向耐高温气囊内通入氦气可以将高温海绵内的脱模剂进一步挤出，确保不会发生粘连，使脱模更加顺畅方便。
32、综上所述，本技术中通过在固定钢管内部设置吸满脱模剂的耐高温海绵以及填充有氦气和水的耐高温气囊，可以实现在玻璃纤维杆加热固化的过程中在玻璃纤维布与固定钢管的接触面涂抹脱模剂，从而达到更好的脱模效果。
1.一种玻璃纤维杆制造系统，包括安装台（1）和工作台（2），所述安装台（1）固定安装于工作台（2）一侧，所述工作台（2）上端中间位置处开设有加工槽，其特征在于，还包括有：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维杆制造系统，其特征在于，所述固定机构包括与驱动电机（3）的输出端键连接的伸缩连接杆（10），所述伸缩连接杆（10）的输出端固定连接有固定环（11），所述固定环（11）远离伸缩连接杆（10）的一端固定连接有卡接块，所述卡接块与卡槽滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维杆制造系统，其特征在于，所述固定环（11）内部转动安装有转动环（12），所述转动环（12）的外径小于固定钢管（13）的内径。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维杆制造系统，其特征在于，所述安装台（1）的上端另一侧固定安装有气泵（4），所述气泵（4）的输入端与外界供气设备连接，所述气泵（4）的输出端连通有导气管（17），所述导气管（17）远离气泵（4）的一端在贯穿加工槽侧壁以及转动环（12）后与耐高温气囊（16）内部连通。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维杆制造系统，其特征在于，所述上加热部包括对称固定安装于工作台（2）上端表面后侧的两组支架（20），所述支架（20）的前端下侧开设有滑动槽（21），所述支架（20）的前端固定安装有微型电机，所述滑动槽（21）内部滑动连接有第二滑块（22），所述第二滑块（22）内部螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的一端与滑动槽（21）内壁转动连接，所述丝杆的另一端在转动贯穿滑动槽（21）侧壁后与微型电机的输出端键连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维杆制造系统，其特征在于，所述第二滑块（22）的下端表面固定连接有第二电推杆（23），两个所述第二电推杆（23）的输出端共同固定连接有一个上弧形电热板（18）。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维杆制造系统，其特征在于，所述下加热部包括对称开设于加工槽内底壁上的两组电动滑槽（5），所述电动滑槽（5）内部滑动连接有通过电力进行驱动的第一滑块（6），所述第一滑块（6）的上端表面固定安装有第一电推杆（7），两个所述第一电推杆（7）的输出端共同固定连接有一个下弧形电热板（19）。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维杆制造系统，其特征在于，所述工作台（2）上端表面后侧中间位置处固定安装有水雾机（24），所述水雾机（24）的输入端与外界供水设备连通，所述水雾机（24）的输出端连通有喷洒管（25），所述喷洒管（25）远离水雾机（24）的一端与上弧形电热板（18）内部连通。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃纤维杆制造系统，其特征在于，所述缠绕机（8）一侧滑动贯穿设置有电动导轨（9），所述电动导轨（9）的两端分别与加工槽的两侧内壁固定连接。
10.一种玻璃纤维杆的制造工艺，其特征在于，包括权利要求9所述的一种玻璃纤维杆制造系统，还包括以下步骤：
