本技术涉及加热炉，具体是一种贯通连续式节能加热炉。
背景技术：
1、目前传统的用于钢坯的加热炉在生产过程当中会存在以下几点问题：烟气排烟温度较高，带走一定的热量导致热效率低；过剩空气系数大，化学成分不完全燃烧，热损失大；炉壁温度高散热损失大，热效率越低；烟气得不到利用，热损失大，生产成本高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种贯通连续式节能加热炉。
2、本实用新型的具体方案是：一种贯通连续式节能加热炉，包括炉体，炉体内设有物料通道，从物料通道的进料口至出料口方向依次设有预热区、加热区，所述预热区内靠近进料口的一端设有排烟管，预热区装有换热器，所述加热区装有若干个烧嘴，换热器用于回收烟气的热量并对进入烧嘴的助燃空气进行预热；所述排烟管的外端分成两根分管，其中一根分管通过输送管道连接至低温回火炉，另一根分管连接至烟囱。
3、进一步的，所述加热区的后端与出料口之间设有均热区，均热区内装有若干个补热烧嘴。
4、进一步的，所述预热区的物料通道高度为加热区物料通道高度的1/4-1/3。
5、进一步的，所述预热区的物料通道上方设有活动式钢结构保温模块，钢结构保温模块包括钢结构支架，钢结构支架内填充有陶瓷纤维耐火材料。
6、进一步的，所述换热器采用列管式换热器，列管式换热器设有冷风入口、热风出口、烟气入口、烟气出口，烟气出口连接至所述排烟管，热风出口通过管道连接至各个烧嘴。
7、进一步的，所述列管式换热器顶部设有活动式棉盖，棉盖与换热器的四周缝隙处通过棉毯密封。
8、进一步的，所述均热区内设有热电偶，热电偶与补热烧嘴电连接。
9、进一步的，所述炉体外壁设有保温层，炉体内壁涂有一层耐高温陶瓷纳米涂料。
10、本实用新型具有以下有益效果：将尾部排烟烟气贯通综合利用，提高了加热炉热效率，节约能源消耗量，降低成本。
1.一种贯通连续式节能加热炉，包括炉体，炉体内设有物料通道，从物料通道的进料口至出料口方向依次设有预热区、加热区，其特征是：所述预热区内靠近进料口的一端设有排烟管，预热区装有换热器，所述加热区装有若干个烧嘴，换热器用于回收烟气的热量并对进入烧嘴的助燃空气进行预热；所述排烟管的外端分成两根分管，其中一根分管通过输送管道连接至低温回火炉，另一根分管连接至烟囱。
2.根据权利要求1所述的一种贯通连续式节能加热炉，其特征是：所述加热区的后端与出料口之间设有均热区，均热区内装有若干个补热烧嘴。
3.根据权利要求1所述的一种贯通连续式节能加热炉，其特征是：所述预热区的物料通道高度为加热区物料通道高度的1/4-1/3。
4.根据权利要求1所述的一种贯通连续式节能加热炉，其特征是：所述预热区的物料通道上方设有活动式钢结构保温模块，钢结构保温模块包括钢结构支架，钢结构支架内填充有陶瓷纤维耐火材料。
5.根据权利要求1所述的一种贯通连续式节能加热炉，其特征是：所述换热器采用列管式换热器，列管式换热器设有冷风入口、热风出口、烟气入口、烟气出口，烟气出口连接至所述排烟管，热风出口通过管道连接至各个烧嘴。
6.根据权利要求5所述的一种贯通连续式节能加热炉，其特征是：所述列管式换热器顶部设有活动式棉盖，棉盖与换热器的四周缝隙处通过棉毯密封。
7.根据权利要求2所述的一种贯通连续式节能加热炉，其特征是：所述均热区内设有热电偶，热电偶与补热烧嘴电连接。
8.根据权利要求1所述的一种贯通连续式节能加热炉，其特征是：所述炉体外壁设有保温层，炉体内壁涂有一层耐高温陶瓷纳米涂料。
