本发明涉及一种组装机构，尤其涉及一种安装梁的组装机构。
背景技术：
1、在df7g安装梁生产过程中，安装梁的结构如图3、4所示，由于其结构由两部分异形梁组成，组装时在平台上无法放平，无支点支撑，所以组装困难，目前通过在盖板上进行划线定位，分批点焊立板，但划线工作量大，因为无法放平的问题，导致点焊过程中难以保持平稳，工作时间成本高，工作效率低。
技术实现思路
1、本发明旨在解决上述缺陷，提供一种安装梁的组装机构。
2、为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种安装梁的组装机构包括用于组装安装梁上调节板、侧板一和侧板二部分的夹具机构一，用于组装安装梁上立板一、平板、撑板和立板二的夹具机构二，夹具机构一和夹具机构二固定在底板上，夹具机构一包括主支撑和位于主支撑两侧的辅助支撑，主支撑包括定位立板一、定位立板二、筋板二和筋板三，筋板二和筋板三连接在定位立板一、定位立板二之间，两侧的辅助支撑包括l立板一、l立板二和筋板一，筋板一连接在l立板一、l立板二之间，所述夹具机构二包括由立板一和筋板四组成的支撑机构一，还包括由立板二、立板三、l立板三、l立板四、筋板五和筋板六组成的支撑机构二，支撑机构一平行于支撑机构二，所述立板一、立板三与立板二呈平行结构，立板三与立板二之间连接筋板五，l立板三、l立板四垂直连接在立板二的一侧。
3、根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述定位立板一、定位立板二上设有凹槽，凹槽两边设有凸板，定位立板一、定位立板二对称排布，在定位立板一、定位立板二对称的凸板处连接筋板二和筋板三。
4、根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述辅助支撑对称至于主支撑两侧。
5、根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述筋板四固定连接在立板一的一侧。
6、根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述l立板三、l立板四之间连接筋板六。
7、根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述立板一与立板二都为呈f形状的结构。
8、根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述立板一的大小大于立板二的大小。
9、根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述立板二的另一侧设有筋板七。
10、本发明的有益效果是：这种安装梁的组装机构用于组装安装梁时，可以精准定位立板与盖板的位置关系，提供合适的工作空间供安装梁组装焊接，焊接完成后脱模方便且迅速，提高生产效率，加快生产进度。
1.一种安装梁的组装机构，包括用于组装安装梁上调节板（22）、侧板一（25）和侧板二（26）部分的夹具机构一（3），用于组装安装梁上立板一（20）、平板（21）、撑板（24）和立板二（27）的夹具机构二（2），其特征在于：所述夹具机构一（3）和夹具机构二（2）固定在底板（1）上，夹具机构一（3）包括主支撑和位于主支撑两侧的辅助支撑，主支撑包括定位立板一（19）、定位立板二（10）、筋板二（9）和筋板三（18），筋板二（9）和筋板三（18）连接在定位立板一（19）、定位立板二（10）之间，两侧的辅助支撑包括l立板一（11）、l立板二（17）和筋板一（16），筋板一（16）连接在l立板一（11）、l立板二（17）之间，所述夹具机构二（2）包括由立板一（4）和筋板四（5）组成的支撑机构一，还包括由立板二（6）、立板三（8）、l立板三（14）、l立板四（7）、筋板五（13）和筋板六（15）组成的支撑机构二，支撑机构一平行于支撑机构二，所述立板一（4）、立板三（8）与立板二（6）呈平行结构，立板三（8）与立板二（6）之间连接筋板五（13），l立板三（14）、l立板四（7）垂直连接在立板二（6）的一侧。
2.如权利要求1所述的一种安装梁的组装机构，其特征在于：所述定位立板一（19）、定位立板二（10）上设有凹槽，凹槽两边设有凸板，定位立板一（19）、定位立板二（10）对称排布，在定位立板一（19）、定位立板二（10）对称的凸板处连接筋板二（9）和筋板三（18）。
3.如权利要求1所述的一种安装梁的组装机构，其特征在于：所述辅助支撑对称至于主支撑两侧。
4.如权利要求1所述的一种安装梁的组装机构，其特征在于：所述筋板四（5）固定连接在立板一（4）的一侧。
5.如权利要求1所述的一种安装梁的组装机构，其特征在于：所述l立板三（14）、l立板四（7）之间连接筋板六（15）。
6.如权利要求1所述的一种安装梁的组装机构，其特征在于：所述立板一（4）与立板二（6）都为呈f形状的结构。
7.如权利要求1所述的一种安装梁的组装机构，其特征在于：所述立板一（4）的大小大于立板二（6）的大小。
8.如权利要求1所述的一种安装梁的组装机构，其特征在于：所述立板二（6）的另一侧设有筋板七（12）。
