本技术属于充填挡墙，特别是一种适用于尾砂胶结充填的砖砌充填挡墙。
背景技术：
1、充填采矿法中，在采空区旁需要修筑充填挡墙，从而实现充填料浆的填充。传统的充填挡墙采用的是垂直修筑的方式，俯视结构参考图1。为了防止避免出现墙体开裂出现跑浆事故，需要增加充填挡墙的厚度，但这使得修筑挡墙的工程量增加，建材消耗大，也负面影响了滤水效果、生产进度和采矿成本。
2、目前为了保证安全，我矿山采用的是48墙左右的挡墙厚度，受弧形水坝的启发，技术人员提出了弧形充填挡墙的设计，经试验和实践，弧形充填挡墙的使用效果极佳。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种适用于尾砂胶结充填的砖砌充填挡墙，目的在于降低填充挡墙厚度，降低采矿成本并保障滤水效果。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种适用于尾砂胶结充填的砖砌充填挡墙，包括矿体，矿体中有采空区，采空区旁设有挡墙结构，挡墙结构旁为巷道；所述挡墙结构为弧形朝向巷道设置的弧形充填挡墙，弧形充填挡墙为砖砌材质，弧形充填挡墙向采空区倾斜设置，弧形充填挡墙中设有多个滤水孔；多个滤水孔呈上下折线状布置，且在竖直方向上滤水孔均错位布置；滤水孔中设有滤水组件。
4、更进一步的，所述弧形充填挡墙为砖砌20墙的厚度。
5、更进一步的，所述滤水组件包括嵌设于弧形充填挡墙中硬质的滤水管，滤水管连接设于采空区并向上倾斜设置的滤水软管，滤水软管连接设置于采空区顶部边缘的矿体上的摆动支架。
6、更进一步的，所述摆动支架包括安装支架，安装支架铰接摆动杆，摆动杆连接滤水软管。
7、更进一步的，所述滤水软管上绑设有铁丝。
8、更进一步的，所述弧形充填挡墙的弧顶内凹距离a是长度b的１/12～1/20。
9、更进一步的，所述弧形充填挡墙向采空区倾斜的角度c为1-4°。
10、有益效果
11、与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
12、本实用新型将常规垂直的充填挡墙改进为弧形充填挡墙，弧形充填挡墙承受填充料的压力时，能够将部分力分散至两侧的矿体上，从而可提供更大的抗压能力，使用本结构，可将原本采用48墙左右的填充挡墙的厚度降低至20墙，从而降低采矿成本；且本实用新型提出的滤水组件能够保障滤水效果。
1.一种适用于尾砂胶结充填的砖砌充填挡墙，包括矿体（3），矿体（3）中有采空区（6），采空区（6）旁设有挡墙结构，挡墙结构旁为巷道（4），特征在于：所述挡墙结构为弧形朝向巷道（4）设置的弧形充填挡墙（1），弧形充填挡墙（1）为砖砌材质，弧形充填挡墙（1）向采空区（6）倾斜设置，弧形充填挡墙（1）中设有多个滤水孔（2）；多个滤水孔（2）呈上下折线状布置，且在竖直方向上滤水孔（2）均错位布置；滤水孔（2）中设有滤水组件。
2.根据权利要求1所述的适用于尾砂胶结充填的砖砌充填挡墙，特征在于：所述弧形充填挡墙（1）为砖砌20墙的厚度。
3.根据权利要求1所述的适用于尾砂胶结充填的砖砌充填挡墙，特征在于：所述滤水组件包括嵌设于弧形充填挡墙（1）中硬质的滤水管（21），滤水管（21）连接设于采空区（6）并向上倾斜设置的滤水软管（22），滤水软管（22）连接设置于采空区（6）顶部边缘的矿体（3）上的摆动支架（23）。
4.根据权利要求3所述的适用于尾砂胶结充填的砖砌充填挡墙，特征在于：所述摆动支架（23）包括安装支架，安装支架铰接摆动杆，摆动杆连接滤水软管（22）。
5.根据权利要求4所述的适用于尾砂胶结充填的砖砌充填挡墙，特征在于：所述滤水软管（22）上绑设有铁丝。
6.根据权利要求1所述的适用于尾砂胶结充填的砖砌充填挡墙，特征在于：所述弧形充填挡墙（1）的弧顶内凹距离a是长度b的1/12～1/20。
7.根据权利要求1所述的适用于尾砂胶结充填的砖砌充填挡墙，特征在于：所述弧形充填挡墙（1）向采空区（6）倾斜的角度c为1-4°。
