本技术属于机电设备安装，特别是涉及一种用于机电设备安装的支吊架结构。
背景技术：
1、机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。在机电设备安装的过程中，需要使用到支吊架结构，在对机电设备安装时会出现吊装位置不精确，需要人工再次对齐，为解决上述问题，现提出一种用于机电设备安装的支吊架结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于机电设备安装的支吊架结构，解决现在对机电设备安装时会出现吊装位置不精确，需要人工再次对齐。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种用于机电设备安装的支吊架结构，包括轨道柱、立柱、横柱和滑块，所述轨道柱的一表面开设有轨道槽，所述轨道槽上安装有滑轮总成，所述滑轮总成的一表面固定连接有第三伺服电机，所述滑轮总成的另一表面固定连接有螺纹杆和导向杆，所述滑块的一表面开设有螺纹孔和导向通孔，所述滑块的另一表面固定连接有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第二伺服电机的一表面固定连接有轴体，轴体的周侧面安装有钢索线圈，所述钢索线圈的周侧面安装有钢索，通过设置轨道柱和滑轮总成滑动配合，能够实现钢索线圈在轨道柱方向上的移动，通过设置螺纹杆、导向杆和滑块滑动配合，能够实现钢索线圈在结构柱方向上的移动，从而实现机电设备更加快速精准的安装对齐，实用性强。
4、所述立柱的一端固定连接有轨道柱和结构柱，所述立柱的另一端固定连接有横柱，所述横柱的一表面开设有若干固定通孔，所述固定通孔内安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有固定底座，通过设置第一液压杆和固定底座，能够实现对整体支吊架的稳固作用，进一步增强实用性。
5、所述立柱的一端固定连接有万向轮。
6、所述螺纹杆和导向杆与螺纹孔和导向通孔位置相适应。
7、所述滑轮总成与轨道槽滑动配合。
8、所述导向杆与导向通孔滑动配合。
9、所述钢索线圈与第二伺服电机的一表面固定连接的轴体滑动配合。
10、本实用新型具有以下有益效果：
11、1、本实用新型通过设置轨道柱和滑轮总成滑动配合，能够实现钢索线圈在轨道柱方向上的移动，通过设置螺纹杆、导向杆和滑块9滑动配合，能够实现钢索线圈在结构柱方向上的移动，从而实现机电设备更加快速精准的安装对齐，实用性强。
12、2、本实用新型通过设置第一液压杆和固定底座，能够实现对整体支吊架的稳固作用，进一步增强实用性。
13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种用于机电设备安装的支吊架结构，包括轨道柱(1)、立柱(2)、横柱(4)和滑块(9)，其特征在于：所述轨道柱(1)的一表面开设有轨道槽(20)，所述轨道槽(20)上安装有滑轮总成(13)，所述滑轮总成(13)的一表面固定连接有第三伺服电机(14)，所述滑轮总成(13)的另一表面固定连接有螺纹杆(7)和导向杆(8)，所述滑块(9)的一表面开设有螺纹孔(17)和导向通孔(18)，所述滑块(9)的另一表面固定连接有第一伺服电机(10)和第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)的一表面固定连接有轴体，轴体的周侧面安装有钢索线圈(15)，所述钢索线圈(15)的周侧面安装有钢索(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机电设备安装的支吊架结构，其特征在于：所述立柱(2)的一端固定连接有轨道柱(1)和结构柱(12)，所述立柱(2)的另一端固定连接有横柱(4)，所述横柱(4)的一表面开设有若干固定通孔(19)，所述固定通孔(19)内安装有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)的一端固定连接有固定底座(5)。
3.根据权利要求2所述的一种用于机电设备安装的支吊架结构，其特征在于：所述立柱(2)的一端固定连接有万向轮(3)。
4.根据权利要求1所述的一种用于机电设备安装的支吊架结构，其特征在于：所述螺纹杆(7)和导向杆(8)与螺纹孔(17)和导向通孔(18)位置相适应。
5.根据权利要求1所述的一种用于机电设备安装的支吊架结构，其特征在于：所述滑轮总成(13)与轨道槽(20)滑动配合。
6.根据权利要求4所述的一种用于机电设备安装的支吊架结构，其特征在于：所述导向杆(8)与导向通孔(18)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种用于机电设备安装的支吊架结构，其特征在于：所述钢索线圈(15)与第二伺服电机(11)的一表面固定连接的轴体滑动配合。
