本技术属于集装箱运输，尤其涉及一种罐式集装箱框架以及罐式集装箱。
背景技术：
1、目前，罐式集装箱是用于装运酒类、油类、液体食品、化学药品等液体货物的集装箱，可用于公路，铁路及水上运输。罐式集装箱的结构一般是分为罐体和框架两部分，框架内设置有支撑结构，罐体通过支撑结构焊接在框架内，由于是固定连接，罐式集装箱在运输过程中，框架内罐体避免不了会出现局部应力集中的情况，长期使用会影响储罐的寿命；且罐式集装箱内的罐体与框架固定连接，不方便拆卸，其内罐体一般均为单一固定的尺寸，适用范围受限，功能单一。因此，提供一种能够适应复杂运输情况的罐式集装箱框架，以及能够对多种尺寸的储罐进行运输作业的罐式集装箱是为本实用新型的目的。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种罐式集装箱框架以及罐式集装箱。
2、本实用新型的技术方案为：一种罐式集装箱框架，包括边框，所述边框底端设置有两个底梁，所述底梁上等间距的铰接有若干支撑板；所述支撑板一端与底梁铰接连接，其顶部设置有铰杆，铰杆铰接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的底端与边框铰接固定连接；
3、两个所述底梁之间设置有若干弧形支撑板，弧形支撑板的位置与支撑板的位置相对应，所述支撑板上设置有弧形夹持板；
4、所述边框的两侧顶部设置均设置有固定杆，固定杆下方设置有若干第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的底端铰接有弧形压板，弧形压板由两个板件拼接而成；
5、弧形夹持板、弧形支撑板以及弧形压板的弧度相同，三者的端面均设置有橡胶层。
6、进一步的，所述支撑板的顶部设置有凹槽，凹槽内开设有u型槽，u型槽内卡接有铰杆。
7、进一步的，所述弧形压板的顶端两侧分别与一个第二液压伸缩杆连接；弧形压板由两个板件拼接而成，每个板件的顶端均与一个第二液压伸缩杆的底端铰接连接，每个板件可相对于第二液压伸缩杆做90度旋转，两个板件可通过螺栓进行固定连接。
8、进一步的，所述边框两端均设置有一个限位板；其中一个限位板与边框铰接连接，可通过螺栓进行固定；所述边框顶端设置有活动架框，活动架框与边框一侧铰接连接，可通过螺栓进行固定；所述限位板上设置有限位圈，限位圈为橡胶制圈。
9、一种罐式集装箱，包括罐体，所述罐体置于上述的罐式集装箱框架内；
10、罐体底端由弧形支撑板进行支撑，罐体底部两侧由弧形夹持板进行夹持，罐体顶部由弧形压板进行按压固定，罐体两端由两个限位板进行限位。
11、进一步的，所述罐体端头一侧设置有液压装置，液压装置与所有第一液压伸缩杆以及所有第二液压伸缩杆相连。
12、本实用新型的有益效果：
13、1、本实用新型的设计方案中，罐体底端由弧形支撑板进行支撑，罐体底部两侧由弧形夹持板进行夹持，罐体顶部由弧形压板进行按压固定，罐体两端由两个限位板进行限位；弧形支撑板、弧形夹持板、弧形压板与罐体的接触面均设置有橡胶层以及限位板内的橡胶圈也为橡胶制圈，罐体的接触面广且罐体整体被弹性夹持，在运输过程中罐体可避免出现局部应力集中的情况，可适应复杂的运输(如公路运输、水上运输)情况。
14、2、本实用新型的设计方案中，弧形夹持板的夹持角度可调，进一步的，弧形支撑板、弧形夹持板、弧形压板均可进行拆卸，拆卸后可更换不同弧度的弧形支撑板、弧形夹持板以及弧形压板以适应对不同尺寸的储罐进行夹持固定作业的需要；集装箱的顶部以及其端头部均可进行开启，可方便储罐在安装时进行吊装安装或叉车插载安装。
1.一种罐式集装箱框架，包括边框，其特征在于：所述边框底端设置有两个底梁，所述底梁上等间距的铰接有若干支撑板；所述支撑板一端与底梁铰接连接，其顶部设置有铰杆，铰杆铰接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的底端与边框铰接固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种罐式集装箱框架，其特征在于：所述支撑板的顶部设置有凹槽，凹槽内开设有u型槽，u型槽内卡接有铰杆。
3.根据权利要求1所述的一种罐式集装箱框架，其特征在于：所述弧形压板的顶端两侧分别与一个第二液压伸缩杆连接；弧形压板由两个板件拼接而成，每个板件的顶端均与一个第二液压伸缩杆的底端铰接连接，每个板件可相对于第二液压伸缩杆做90度旋转，两个板件可通过螺栓进行固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种罐式集装箱框架，其特征在于：所述边框两端均设置有一个限位板；其中一个限位板与边框铰接连接，可通过螺栓进行固定；所述边框顶端设置有活动架框，活动架框与边框一侧铰接连接，可通过螺栓进行固定；所述限位板上设置有限位圈，限位圈为橡胶制圈。
5.一种罐式集装箱，包括罐体，其特征在于：所述罐体置于如权利要求1至4任一项所述的罐式集装箱框架内；
6.根据权利要求5所述的一种罐式集装箱，其特征在于：所述罐体端头一侧设置有液压装置，液压装置与所有第一液压伸缩杆以及所有第二液压伸缩杆相连。
