本发明涉及搪玻璃反应罐吊装领域，具体是涉及一种搪玻璃反应罐吊装工装。
背景技术：
1、搪玻璃反应罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
2、搪玻璃反应罐是一种重要的化工设备，广泛应用于各种化学反应过程中，在吊装这种设备时，工装技术起着至关重要的作用。然而，现有的搪玻璃反应罐吊装工装技术存在一些明显的弊端，多是通过挂绳和挂钩实现对搪玻璃反应罐的吊装，但是挂绳和挂钩的长度不一，需要同步协调多个方向才可实现其良好的挂接，因此需要操作人员多次的调节，费时费力，且由于只采用吊绳起吊，易导致搪玻璃反应罐发生旋转以及起吊不稳现象的发生，也有的采用夹持架实现对搪玻璃反应罐的夹持吊装，但是这种夹持方式易对搪玻璃反应罐的外表面造成相应的损伤，从而易导致搪玻璃反应罐的损坏，这些问题不仅影响吊装效率，还易对设备本身造成损害，适用性差，无法满足实际使用所需。
3、因此，需要提供一种搪玻璃反应罐吊装工装，旨在解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种搪玻璃反应罐吊装工装，旨在解决背景技术中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种搪玻璃反应罐吊装工装，安装于搪玻璃反应罐的外侧，搪玻璃反应罐上设置有若干用于吊装的罐体连接挂耳，包括：
4、夹持吊装机构，其安装于搪玻璃反应罐的一侧，用于对搪玻璃反应罐进行夹持吊装，所述夹持吊装机构包括用于夹持的夹持架，所述夹持架通过吊装连杆活动安装连接，所述夹持架上设置有连接座，所述连接座上设置有用于辅助滑动吊装的橡胶摩擦轮以及用于限位吊装的第二导向杆，所述第二导向杆限位活动安装于连接座上，所述第二导向杆的一端设置有限位橡胶头；
5、辅助吊装机构，其安装于夹持架的外侧，用于辅助吊装连接搪玻璃反应罐上的罐体连接挂耳以及用于解锁橡胶摩擦轮的定位移动；
6、辅助转向机构，其安装于搪玻璃反应罐的另一侧，用于辅助搪玻璃反应罐的旋转吊装移动。
7、作为本发明进一步的方案，所述夹持吊装机构还包括用于驱动橡胶摩擦轮进行摩擦定位夹持的第二卡接头和第一卡接头，所述第二卡接头适配限位滑动连接于第一卡接头上，所述第二卡接头固定连接于连接齿板的一侧，所述连接齿板通过t型滑块限位滑动连接于连接座的内部，所述连接齿板的一侧啮合连接有第二转动齿轮，且第二转动齿轮通过第四连接轴转动安装于连接座的内部。
8、作为本发明进一步的方案，所述夹持吊装机构还包括用于驱动第二转动齿轮旋转的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮，所述第一齿轮固定连接于第四连接轴上，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过第五连接轴转动安装于连接座的内部，所述第五连接轴通过第二同步带转动连接有第六连接轴，所述橡胶摩擦轮通过第六连接轴转动连接于连接座上。
9、作为本发明进一步的方案，所述夹持吊装机构还包括用于解除橡胶摩擦轮摩擦定位的第二活动齿板和第一活动齿板，所述第一卡接头和第二活动齿板均固定连接于第一卡接板上，所述第二活动齿板和第一活动齿板均限位滑动连接于连接座上，所述第二活动齿板和第一活动齿板的连接处设置有用于同步啮合转动连接的第一转动齿轮，所述第一活动齿板的一端通过活动杆连接有连接挂耳，且夹持架上开设有用于避位活动杆的导向槽。
10、作为本发明进一步的方案，所述夹持吊装机构还包括用于驱动第一卡接头进行移动复位连接的导向柱和第二弹簧，所述第一卡接板通过导向柱限位导向滑动连接于连接座的内部，所述导向柱的外侧设置有用于复位连接的第二弹簧。
11、作为本发明进一步的方案，所述夹持吊装机构还包括用于驱动限位橡胶头进行移动摩擦定位的推进板和移动块，所述推进板限位滑动连接于连接座的内部，所述推进板的一侧设置有拉簧，所述移动块上固定连接有驱动块，驱动块上设置有驱动杆，所述推进板上设置有与驱动杆适配滑动连接的推进槽，所述第四连接轴上设置有与移动块适配螺纹连接的双向螺纹，且推进板以及驱动块均与第二弹簧互不接触。
12、作为本发明进一步的方案，所述夹持架通过第一连接轴转动安装连接，所述夹持架的内侧设置有用于夹持防护的防护垫，所述夹持架的一端通过第二连接轴转动安装连接有吊装连杆，所述吊装连杆的一端通过第三连接轴转动安装连接，所述第三连接轴上设置有起吊挂耳，且起吊挂耳上设置有用于起吊的起吊挂钩和起吊吊绳，所述夹持架上设置有用于加固的加强筋。
13、作为本发明进一步的方案，所述辅助吊装机构包括用于调节吊装的连接挂钩，所述连接挂钩通过连接吊绳连接安装于活动柱上，所述活动柱活动安装于连接柱的内部。
14、作为本发明进一步的方案，所述辅助吊装机构还包括用于驱动连接挂钩进行调节以及转向控制的旋转套筒和固定柱，所述旋转套筒限位滑动安装于固定柱上，所述固定柱固定安装于夹持架上，所述连接柱通过旋转框转动安装于旋转套筒上，所述活动柱通过第一导向杆限位滑动连接于连接柱的内部，所述活动柱与连接柱的内部连接处设置有第一弹簧，所述第一弹簧的弹力大于第二弹簧。
15、作为本发明进一步的方案，所述辅助转向机构包括用于辅助转动的从动轮和驱动轮，所述从动轮和驱动轮均转动安装于支撑板上，所述驱动轮通过第一同步带转动安装连接有电机的输出轴，所述电机通过安装盒安装于支撑板的外侧，所述支撑板的底部设置有用于移动的行走轮，所述行走轮上设置有刹车件，且行走轮的下方设置有用于导向移动的导轨。
16、综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
17、本发明通过设置的辅助转向机构可很好的实现对搪玻璃反应罐的角度旋转调控以及距离的移动控制，给后续的吊装使用带来极大的便捷性；
18、通过设置的夹持吊装机构不仅可以实现夹持架对搪玻璃反应罐外侧的夹持限位，也相应可以驱使橡胶摩擦轮对搪玻璃反应罐外侧的摩擦定位，同时可以驱使推进板带动第二导向杆和限位橡胶头往靠近搪玻璃反应罐的方向移动，再次实现对搪玻璃反应罐外侧的卡接定位，摩擦定位效果好，实现了对搪玻璃反应罐的辅助摩擦定位，避免了直接通过吊绳起吊易导致搪玻璃反应罐翻转或者夹持不稳现象的发生；
19、通过设置的辅助吊装机构可实现连接挂钩与罐体连接挂耳处的挂接固定，无需人工多次调节连接吊绳的长度即可挂接固定使用，显著提升了挂接固定的便捷性，也相应的提升了起吊的稳定性，另外辅助吊装机构上设置的连接挂钩与连接挂耳的挂接还可实现对橡胶摩擦轮以及限位橡胶头的解锁复位，以便于下次的吊装使用，吊装效率高；
20、该搪玻璃反应罐吊装工装通过合理的受力分布和防护措施，避免了在吊装过程中因受力不均或接触不当而导致的搪玻璃层损坏，还有助于延长设备的使用寿命，保持其良好的使用。
21、为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
1.一种搪玻璃反应罐吊装工装，安装于搪玻璃反应罐（1）的外侧，搪玻璃反应罐（1）上设置有若干用于吊装的罐体连接挂耳（2），其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的搪玻璃反应罐吊装工装，其特征在于，所述夹持吊装机构还包括用于驱动橡胶摩擦轮（20）进行摩擦定位夹持的第二卡接头（41）和第一卡接头（38），所述第二卡接头（41）适配限位滑动连接于第一卡接头（38）上，所述第二卡接头（41）固定连接于连接齿板（42）的一侧，所述连接齿板（42）通过t型滑块（43）限位滑动连接于连接座（60）的内部，所述连接齿板（42）的一侧啮合连接有第二转动齿轮（44），且第二转动齿轮（44）通过第四连接轴（45）转动安装于连接座（60）的内部。
3.根据权利要求2所述的搪玻璃反应罐吊装工装，其特征在于，所述夹持吊装机构还包括用于驱动第二转动齿轮（44）旋转的第一齿轮（55）和第二齿轮（56），所述第一齿轮（55）的直径大于第二齿轮（56），所述第一齿轮（55）固定连接于第四连接轴（45）上，所述第一齿轮（55）上啮合连接有第二齿轮（56），所述第二齿轮（56）通过第五连接轴（57）转动安装于连接座（60）的内部，所述第五连接轴（57）通过第二同步带（58）转动连接有第六连接轴（59），所述橡胶摩擦轮（20）通过第六连接轴（59）转动连接于连接座（60）上。
4.根据权利要求2所述的搪玻璃反应罐吊装工装，其特征在于，所述夹持吊装机构还包括用于解除橡胶摩擦轮（20）摩擦定位的第二活动齿板（36）和第一活动齿板（32），所述第一卡接头（38）和第二活动齿板（36）均固定连接于第一卡接板（37）上，所述第二活动齿板（36）和第一活动齿板（32）均限位滑动连接于连接座（60）上，所述第二活动齿板（36）和第一活动齿板（32）的连接处设置有用于同步啮合转动连接的第一转动齿轮（35），所述第一活动齿板（32）的一端通过活动杆（31）连接有连接挂耳（30），且夹持架（11）上开设有用于避位活动杆（31）的导向槽（33）。
5.根据权利要求4所述的搪玻璃反应罐吊装工装，其特征在于，所述夹持吊装机构还包括用于驱动第一卡接头（38）进行移动复位连接的导向柱（39）和第二弹簧（40），所述第一卡接板（37）通过导向柱（39）限位导向滑动连接于连接座（60）的内部，所述导向柱（39）的外侧设置有用于复位连接的第二弹簧（40）。
6.根据权利要求5所述的搪玻璃反应罐吊装工装，其特征在于，所述夹持吊装机构还包括用于驱动限位橡胶头（54）进行移动摩擦定位的推进板（50）和移动块（47），所述推进板（50）限位滑动连接于连接座（60）的内部，所述推进板（50）的一侧设置有拉簧（52），所述移动块（47）上固定连接有驱动块（48），驱动块（48）上设置有驱动杆（49），所述推进板（50）上设置有与驱动杆（49）适配滑动连接的推进槽（51），所述第四连接轴（45）上设置有与移动块（47）适配螺纹连接的双向螺纹（46），且推进板（50）以及驱动块（48）均与第二弹簧（40）互不接触。
7.根据权利要求6所述的搪玻璃反应罐吊装工装，其特征在于，所述夹持架（11）通过第一连接轴（12）转动安装连接，所述夹持架（11）的内侧设置有用于夹持防护的防护垫（19），所述夹持架（11）的一端通过第二连接轴（14）转动安装连接有吊装连杆（13），所述吊装连杆（13）的一端通过第三连接轴（15）转动安装连接，所述第三连接轴（15）上设置有起吊挂耳（16），且起吊挂耳（16）上设置有用于起吊的起吊挂钩（17）和起吊吊绳（18），所述夹持架（11）上设置有用于加固的加强筋（34）。
8.根据权利要求5所述的搪玻璃反应罐吊装工装，其特征在于，所述辅助吊装机构包括用于调节吊装的连接挂钩（29），所述连接挂钩（29）通过连接吊绳（28）连接安装于活动柱（25）上，所述活动柱（25）活动安装于连接柱（24）的内部。
9.根据权利要求8所述的搪玻璃反应罐吊装工装，其特征在于，所述辅助吊装机构还包括用于驱动连接挂钩（29）进行调节以及转向控制的旋转套筒（22）和固定柱（21），所述旋转套筒（22）限位滑动安装于固定柱（21）上，所述固定柱（21）固定安装于夹持架（11）上，所述连接柱（24）通过旋转框（23）转动安装于旋转套筒（22）上，所述活动柱（25）通过第一导向杆（26）限位滑动连接于连接柱（24）的内部，所述活动柱（25）与连接柱（24）的内部连接处设置有第一弹簧（27），所述第一弹簧（27）的弹力大于第二弹簧（40）。
10.根据权利要求1所述的搪玻璃反应罐吊装工装，其特征在于，所述辅助转向机构包括用于辅助转动的从动轮（3）和驱动轮（4），所述从动轮（3）和驱动轮（4）均转动安装于支撑板（5）上，所述驱动轮（4）通过第一同步带（7）转动安装连接有电机（8）的输出轴，所述电机（8）通过安装盒（6）安装于支撑板（5）的外侧，所述支撑板（5）的底部设置有用于移动的行走轮（9），所述行走轮（9）上设置有刹车件，且行走轮（9）的下方设置有用于导向移动的导轨（10）。
