：本技术涉及盐类干燥，具体涉及一种干燥尾气盐尘分离系统。
背景技术
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背景技术：
1、制盐厂制得的原料盐的含水量约为2％，原料盐经过干燥处理后，干燥盐直接落入盐料仓；尾气通入水洗塔洗涤，水洗塔底部设置液槽、上部设置喷淋装置，液槽中的液体被喷淋泵抽上输入到喷淋装置中，在喷淋装置的作用下尾气中的灰尘和盐随着喷淋液落入液槽中，洗涤后的尾气排空。但是由于所洗涤的尾气中含有盐，随着喷淋液落入液槽后再作为喷淋液使用，一方面造成了原料盐的浪费，另一方面也会导致喷淋泵和喷淋装置的结垢甚至堵塞。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型的目的在于提供一种干燥尾气盐尘分离系统，可以回收尾气中的盐，避免了盐随尾气排空，既节约资源，也减少了喷淋泵和喷淋装置的结垢堵塞，解决了上述问题。
2、本实用新型由如下技术方案实施：
3、一种干燥尾气盐尘分离系统，其包括供热单元、下料单元、风管、干燥盐处理单元；所述干燥盐处理单元包括盐料仓、一级旋风分离器、二级旋风分离器、缓冲罐、水洗塔；所述风管的进风端开设有至少一个热风入口，所述供热单元的排风口与所述风管的热风入口连通；所述风管的出风端与所述一级旋风分离器的进料口连通，所述一级旋风分离器的出风口与所述二级旋风分离器的进料口连通，所述二级旋风分离器的出风口与所述缓冲罐的进气口连通，所述缓冲罐的出气口与所述水洗塔的进气口连通；所述一级旋风分离器的出料口和所述二级旋风分离器的出料口均与所述盐料仓的进料口连通；所述风管上开设有至少一个物料入口，所述下料单元的排料口与所述风管的物料入口连通。
4、所述供热单元来的热风与所述下料单元来的原料盐在所述风管中混合，热风将原料盐干燥并吹入所述干燥盐处理单元，经干燥后原料盐水份含量由2％降为0.1％以下；在所述干燥盐处理单元中，所述一级旋风分离器将所述风管来的干燥盐及含尘气体进行初步分离，盐下沉后进入所述盐料仓，灰尘等杂质以及少量的盐随着尾气继续进入所述二级旋风分离器再次分离，尾气中的盐几乎全部下沉然后进入所述盐料仓，基本不含盐的尾气进入所述缓冲罐，尾气中的灰尘等杂质缓慢沉降在所述缓冲罐的底部，降低尾气含尘量，所述缓冲罐出气进入所述水洗塔洗涤，洗涤后的尾气基本不含盐尘，直接排空。尾气经过两级旋风分离后，盐进入所述盐料仓，所述盐料仓的盐可以运往电解槽或其他设备再次利用，实现了盐的回收，节约资源。
5、进一步地，所述水洗塔的顶部设置有出气口，所述水洗塔的上部设置有除雾板，所述除雾板的下方设置有喷淋装置，所述喷淋装置的下方设置有填料层，所述水洗塔的底部设置有液槽，所述水洗塔的进气口设置在所述填料层与所述液槽之间；所述液槽的第一出液口连接有喷淋泵，所述喷淋泵的出液口与所述喷淋装置的进液口连通。所述喷淋泵将所述液槽内的喷淋液泵至所述喷淋装置，尾气通入所述水洗塔后上升，与所述喷淋装置喷洒的喷淋液接触，尾气中的盐、灰尘等杂质随喷淋液落入所述液槽中，洗涤后的尾气经过所述除雾板脱水除雾后排空；所述填料层可以增加尾气和喷淋液的接触面积和时间。
6、进一步地，所述供热单元包括至少一个热风炉；所述热风炉的出风口连接有引风机，所述引风机的排风口与所述风管的热风入口连通。所述热风炉排出的热风在所述引风机的作用下由热风入口进入所述风管。
7、进一步地，所述下料单元包括至少一个原料盐储罐；所述原料盐储罐的出料口连接有螺旋加料器，所述螺旋加料器的排料口与所述风管的物料入口连通。所述原料盐储罐内的原料盐在所述螺旋加料器的输送下由物料入口进入所述风管。
8、进一步地，所述水洗塔的第二出液口与所述原料盐储罐的进料口连通。如果经过两级旋风分离后尾气中仍含有盐，通过所述水洗塔对尾气进行洗涤后，盐溶于喷淋液中，随着喷淋液进入所述原料盐储罐，然后再次干燥、分离、洗涤。
9、进一步地，所述风管包括若干根依次连接的螺旋风管；所述风管的物料入口与出风端之间为风管干燥段，所述风管干燥段的螺旋风管的连接处设置有钢丝网。在所述风管干燥段内在热风的作用下原料盐逐渐干燥，增设钢丝网，可以拦截粒径较大的盐块，增加热风对盐块的干燥时长，以实现所有原料盐均被干燥到所需湿度。
10、本实用新型的优点：
11、本实用新型提供的一种干燥尾气盐尘分离系统，利用热风干燥原料盐至含水量0.1％以下，并设置两级旋风分离器，将原料盐干燥后的尾气中的盐进行回收，实现了资源的节约与再利用，并且降低了减少了喷淋泵和喷淋装置的结垢堵塞。
12、附图说明：
13、为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14、图1为一种干燥尾气盐尘分离系统的示意图。
1.一种干燥尾气盐尘分离系统，其特征在于，其包括供热单元、下料单元、风管、干燥盐处理单元；所述干燥盐处理单元包括盐料仓、一级旋风分离器、二级旋风分离器、缓冲罐、水洗塔；
2.根据权利要求1所述的一种干燥尾气盐尘分离系统，其特征在于，所述水洗塔的顶部设置有出气口，所述水洗塔的上部设置有除雾板，所述除雾板的下方设置有喷淋装置，所述喷淋装置的下方设置有填料层，所述水洗塔的底部设置有液槽，所述水洗塔的进气口设置在所述填料层与所述液槽之间；所述液槽的第一出液口连接有喷淋泵，所述喷淋泵的出液口与所述喷淋装置的进液口连通。
3.根据权利要求1所述的一种干燥尾气盐尘分离系统，其特征在于，所述供热单元包括至少一个热风炉；所述热风炉的出风口连接有引风机，所述引风机的排风口与所述风管的热风入口连通。
4.根据权利要求1所述的一种干燥尾气盐尘分离系统，其特征在于，所述下料单元包括至少一个原料盐储罐；所述原料盐储罐的出料口连接有螺旋加料器，所述螺旋加料器的排料口与所述风管的物料入口连通。
5.根据权利要求4所述的一种干燥尾气盐尘分离系统，其特征在于，所述水洗塔的第二出液口与所述原料盐储罐的进料口连通。
6.根据权利要求1所述的一种干燥尾气盐尘分离系统，其特征在于，所述风管包括若干根依次连接的螺旋风管；所述风管的物料入口与出风端之间为风管干燥段，所述风管干燥段的螺旋风管的连接处设置有钢丝网。
