本技术属于换热器设备，具体涉及一种多通道铜管绕管换热器。
背景技术：
1、绕管换热器是一种常见的热交换设备，属于管壳式换热器中的一类样板设计产品。由于绕管式结构的换热器散热效果较好，且功能强大，因此，绕管换热器广泛应用于医药产品、食品加工、石油化工产品以及矿产行业的冶金铸造领域。
2、现有的绕管换热器为单根单一通道换热管，介质换热比较单一，无法完成多种介质的作用换热，进而无法实现多种介质的换热分离，换热效率低。但是，将传统绕管换热器改进成多通道换热器，难点在于如何将内管穿进外管中再进行绕管,以满足多种气体介质换热的目的。因此，亟需研发一种多通道的绕管式换热器。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，并提供一种多通道铜管绕管换热器。
2、本实用新型所采用的具体技术方案如下：
3、本实用新型提供一种多通道铜管绕管换热器，包括壳体，壳体两端分别设有上管板和下管板，壳体内设有管束，管束为绕制在筒体上的若干第一成品换热管和第二成品换热管。每根第一成品换热管包括1根第一外管和4根第一内管。每根第二成品换热管也包括1根第二外管和4根第二内管。若干第一成品换热管和第二成品换热管组成换热管组。
4、上管板上分别设有用于通入a介质的第一进口汇集管、用于排出c介质的第三出口汇集管、用于排出d介质的第四出口汇集管、用于排出b介质的第二出口汇集管、用于通入e介质的第五进口汇集管以及用于进出f介质的壳程口。下管板上分别设有用于排出a介质的第一出口汇集管、用于通入c介质的第三进口汇集管、用于通入d介质的第四进口汇集管、用于通入b介质的第二进口汇集管和用于排出e介质的第五出口汇集管。
5、第一成品换热管中的4根第一内管内分别流动c介质和d介质，第一外管与第一内管之间的间隙用于流动d介质。第二成品换热管中的4根第一内管内流动e介质，第二外管与第二内管之间的间隙用于流动b介质。
6、作为优选，上述第一成品换热管中的第一外管和第一内管之间的间隙接受来自第一进口汇集管的a介质，且第一内管分别接受来自第三进口汇集管和第四进口汇集管的c介质和d介质，进行换热。完成换热后第一外管和第一内管之间的间隙的a介质通过第一出口汇集管流出，第一内管内的c介质和d介质分别通过第三出口汇集管和第四出口汇集管排出。
7、第二成品换热管中的第二外管和第二内管之间的间隙接受来自第二进口汇集管的b介质，且第二内管内接受来自第五进口汇集管的e介质，进行换热。完成换热后第二外管和第二内管之间的间隙的b介质通过第二出口汇集管流出，第二内管的e介质通过第五出口汇集管排出。
8、作为优选，上述第一外管、第一内管、第二外管和第二内管均采用铜管，长度均为25～36m。
9、进一步的，上述第一外管、第一内管、第二外管和第二内管的长度均为35m。
10、作为优选，上述第一成品换热管中的第一外管的管径为φ10～15mm，壁厚为1.0～1.5mm，相应的第一内管的管径为φ3mm，壁厚为0.5mm。
11、进一步的，上述第一成品换热管中的第一外管的管径为φ10mm，壁厚为1.0mm，相应的第一内管的管径为φ3mm，壁厚为0.5mm
12、作为优选，上述第二成品换热管中的第二外管的管径为φ10～15mm，壁厚为1.0～1.5mm，相应的第二内管的管径为φ3mm，壁厚为0.5mm。
13、进一步的，上述第二成品换热管中的第二外管的管径为φ10mm，壁厚为1.0mm，相应的第二内管的管径为φ3mm，壁厚为0.5mm。
14、作为优选，上述第一成品换热管和第二成品换热管均通过银钎焊接方式与上管板和下管板连接。
15、本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
16、(1)本实用新型提供的多通道铜管绕管换热器能够实现多种介质的换热，使得多种介质可以分离，为空分工艺流程提供了支持；
17、(2)本实用新型提供的多通道铜管绕管换热器解决了传统换热器穿管工艺的问题，通过先穿管再热缩工艺的手段，使得穿管变得更加容易和高效。新的穿管工艺避免了外铜管内壁和内铜管外壁的摩擦损伤，从而避免内壁磨损对稀有介质流动性能造成影响。
18、(3)本实用新型提供的多通道铜管绕管换热器还解决了部分管内清度洁问题，减小了穿管的人力以及物力设备的投入。
1.一种多通道铜管绕管换热器，包括壳体，壳体两端分别设有上管板和下管板，壳体内设有管束，其特征在于，所述管束为绕制在筒体上的若干第一成品换热管(1)和第二成品换热管(2)；每根第一成品换热管(1)包括1根第一外管(101)和4根第一内管(102)；每根第二成品换热管(2)也包括1根第二外管(201)和4根第二内管(202)；若干第一成品换热管(1)和第二成品换热管(2)组成换热管组(3)；
2.根据权利要求1所述的多通道铜管绕管换热器，其特征在于，所述第一成品换热管(1)中的第一外管(101)和第一内管(102)之间的间隙接受来自第一进口汇集管(4)的a介质，且第一内管(102)分别接受来自第三进口汇集管(7)和第四进口汇集管(9)的c介质和d介质，进行换热；完成换热后第一外管(101)和第一内管(102)之间的间隙的a介质通过第一出口汇集管(5)流出，所述第一内管(102)内的c介质和d介质分别通过第三出口汇集管(6)和第四出口汇集管(8)排出；
3.根据权利要求1所述的多通道铜管绕管换热器，其特征在于，所述第一外管(101)、第一内管(102)、第二外管(201)和第二内管(202)均采用铜管，长度均为25～36m。
4.根据权利要求3所述的多通道铜管绕管换热器，其特征在于，所述第一外管(101)、第一内管(102)、第二外管(201)和第二内管(202)的长度均为35m。
5.根据权利要求1所述的多通道铜管绕管换热器，其特征在于，所述第一成品换热管(1)中的第一外管(101)的管径为φ10～15mm，壁厚为1.0～1.5mm，相应的第一内管(102)的管径为φ3mm，壁厚为0.5mm。
6.根据权利要求5所述的多通道铜管绕管换热器，其特征在于，所述第一成品换热管(1)中的第一外管(101)的管径为φ10mm，壁厚为1.0mm，相应的第一内管(102)的管径为φ3mm，壁厚为0.5mm。
7.根据权利要求1所述的多通道铜管绕管换热器，其特征在于，所述第二成品换热管(2)中的第二外管(201)的管径为φ10～15mm，壁厚为1.0～1.5mm，相应的第二内管(202)的管径为φ3mm，壁厚为0.5mm。
8.根据权利要求7所述的多通道铜管绕管换热器，其特征在于，所述第二成品换热管(2)中的第二外管(201)的管径为φ10mm，壁厚为1.0mm，相应的第二内管(202)的管径为φ3mm，壁厚为0.5mm。
9.根据权利要求1所述的多通道铜管绕管换热器，其特征在于，所述第一成品换热管(1)和第二成品换热管(2)均通过银钎焊接方式与上管板和下管板连接。
