本技术涉及薄膜生产线，特别涉及一种横拉链轨润滑联锁装置。
背景技术：
1、在bopp薄膜生产线中，横拉链条的润滑装置执行过程为：根据控制器发送的润滑指令，对应模块中按照设定的油量，注射润滑油。
2、但横拉机无论以低速运行还是以高速运行时，润滑装置注射的润滑油的油量是固定，并不会发生变化。在bopp薄膜生产线中，需要停机检修时，会控制横拉机以低速运行，以检测横拉链条，则对应模块在检修过程中会长时间按照设定的油量进行注射，从而造成油量的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种横拉链轨润滑联锁装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
2、本实用新型解决其技术问题的解决方案是：提供一种横拉链轨润滑联锁装置，包括：压频转换器、转速表、横拉机、调控模块和润滑装置；
3、所述压频转换器的输入端与横拉机的输出端连接，压频转换器的输出端与转速表的输入端连接，转速表的输出端与调控模块的输入端连接，调控模块的输出端与润滑装置的输入端连接；
4、所述横拉机用于输出运行信号至压频转换器，压频转换器用于将运行信号转换为脉冲信号，输出脉冲信号至转速表，转速表接收脉冲信号，输出转速信号至调控模块，调控模块接收转速信号，输出对应的调控信号至润滑装置，润滑装置用于接收对应的调控信号，确定对应的注射频率，以对应的注射频率注射润滑油。
5、进一步，所述调控模块包括：第一继电器和第二继电器；
6、所述第一继电器的驱动线圈和第二继电器的驱动线圈均与转速表连接，所述第一继电器的开关和第二继电器的开关均与润滑装置连接。
7、进一步，所述润滑装置包括：油泵电机、油泵和变频器；
8、所述调控模块的输出端与变频器连接，变频器的输出端与油泵电机的输入端连接，所述油泵电机与油泵连接。
9、进一步，所述转速表包括：第一开关和第二开关；
10、所述第一开关与第一继电器的驱动线圈连接，第二开关与第二继电器的驱动线圈连接。
11、进一步，所述横拉机包括：驱动变频器：所述驱动变频器的输出端与压频转换器的输入端连接。
12、进一步，一种横拉链轨润滑联锁装置还包括：ac/dc变换器；
13、所述ac/dc变换器的输入端与外部交流电源连接，ac/dc变换器的输出端分别与压频转换器和转速表连接，ac/dc变换器用于将外部交流电源输入的交流电压转换为直流电压。
14、进一步，所述直流电压为24v直流电压。
15、进一步，所述压频转换器为din11-ibf-u2-p1-fu压频转换器。
16、进一步，所述第一继电器为中间继电器。
17、进一步，所述第二继电器为中间继电器。
18、本实用新型的有益效果是：通过压频转换器、转速表和调控模块，对横拉机发送的信号进行转换处理，确定横拉机的转速，调控模块根据横拉机的转速对润滑装置进行调控，输出对应的调控信号，润滑装置根据对应的调控信号，从而确定对应的注射频率，以对应的注射频率运行，以实现根据横拉机运行时的转速，调整润滑装置中润滑油的注射频率，从而减少润滑油的损耗。以防横拉机无论在高速或者低速运行时，润滑装置均以同一注射频率注射，浪费油量，优化横拉机链轨的润滑装置的加油量，降低生产成本。
1.一种横拉链轨润滑联锁装置，其特征在于，包括：压频转换器、转速表、横拉机、调控模块和润滑装置；
2.根据权利要求1所述的一种横拉链轨润滑联锁装置，其特征在于，所述调控模块包括：第一继电器和第二继电器；
3.根据权利要求1所述的一种横拉链轨润滑联锁装置，其特征在于，所述润滑装置包括：油泵电机、油泵和变频器；
4.根据权利要求2所述的一种横拉链轨润滑联锁装置，其特征在于，所述转速表包括：第一开关和第二开关；
5.根据权利要求1所述的一种横拉链轨润滑联锁装置，其特征在于，所述横拉机包括：驱动变频器：所述驱动变频器的输出端与压频转换器的输入端连接。
6.根据权利要求1所述的一种横拉链轨润滑联锁装置，其特征在于，还包括：ac/dc变换器；
7.根据权利要求6所述的一种横拉链轨润滑联锁装置，其特征在于，所述直流电压为24v直流电压。
8.根据权利要求1所述的一种横拉链轨润滑联锁装置，其特征在于，所述压频转换器为din11-ibf-u2-p1-fu压频转换器。
9.根据权利要求2所述的一种横拉链轨润滑联锁装置，其特征在于，所述第一继电器为中间继电器。
10.根据权利要求2所述的一种横拉链轨润滑联锁装置，其特征在于，所述第二继电器为中间继电器。
