本技术涉及橡胶制品加工相关，尤其涉及一种橡胶件成型模具。
背景技术：
1、橡胶制品加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作，而将橡胶挤压成型后，经常会有多余的橡胶沾粘在模具上，故此，特别需要一种橡胶件成型模具。
2、但是现有橡胶件成型模具，在将橡胶挤压成型后，经常会有多余的橡胶沾粘在模具上，一般需要人工将压好的模型和多余的橡胶一起取出，在进行人工分拣，比较费时费力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种橡胶件成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有橡胶件成型模具，在将橡胶挤压成型后，经常会有多余的橡胶沾粘在模具上，一般需要人工将压好的模型和多余的橡胶一起取出，在进行人工分拣，比较费时费力的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、滑动机构和裁切机构，所述滑动机构包括滑动槽、螺纹杆、驱动电机和滑动块，所述裁切机构包括第二限位槽、第二限位块、裁切板、裁切刀和第二气缸，所述底座的上方表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧表面开设有连接槽，所述连接槽的表面滑动连接有连接块，所述连接块的外侧表面固定连接有下模具，所述底座的上方表面设置有滑动机构，所述固定块的上方表面固定连接有固定板，所述固定板的上方表面固定连接有顶板，所述固定板的一侧表面设置有压模机构，所述固定板的一侧表面设置有裁切机构。
3、优选的，所述固定块以底座的中轴线对称设置，所述连接槽的内壁尺寸和连接块的外壁尺寸相吻合。
4、优选的，所述底座的上方表面开设有滑动槽，所述滑动槽的表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端表面固定连接有驱动电机，所述滑动槽的内侧表面滑动连接有滑动块。
5、优选的，所述滑动槽内壁尺寸和滑动块的外壁尺寸相吻合，所述固定板在固定块的上方表面设置有多组。
6、优选的，所述压模机构包括第一限位槽、第一限位块、上模具、加热板和第一气缸，所述固定板的一侧表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内侧表面滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的外侧表面固定连接有上模具，所述上模具的上方表面固定连接有加热板，所述加热板的上方表面固定连接有第一气缸。
7、优选的，所述第一限位槽的内壁尺寸和第一限位块的外壁尺寸相吻合，所述第一限位槽以固定板的中轴线对称设置。
8、优选的，所述固定板的一侧表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内侧表面滑动连接有第二限位块，所述第二限位块的外侧表面固定连接有裁切板，所述裁切板的下方表面固定连接有裁切刀，所述裁切板的上方表面固定连接有第二气缸。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种橡胶件成型模具，通过滑动机构和的裁切机构设置，把原料放置在下模具的表面，启动驱动电机，带动螺纹杆旋转，螺纹杆的旋转运动会转化为滑动块的直线运动，滑动块在滑动槽的内部滑动，带动下模具移动，滑动槽可以对滑动块进行限位，让滑动块在滑动槽内部滑动时更加稳定，把下模具移动至裁切板的下方，启动第二气缸，推动裁切板向下移动，第二限位槽会对第二限位块进行限位，让裁切板的移动更加稳定，裁切板表面的裁切刀会切割多余的橡胶，让其和橡胶模型分开，再次启动驱动电机，把下模具移动至空余的位置，就可以轻易的将模型和多余的橡胶分别取出。
1.一种橡胶件成型模具，包括底座(1)、滑动机构(6)和裁切机构(10)，其特征在于：所述滑动机构(6)包括滑动槽(601)、螺纹杆(602)、驱动电机(603)和滑动块(604)，所述裁切机构(10)包括第二限位槽(1001)、第二限位块(1002)、裁切板(1003)、裁切刀(1004)和第二气缸(1005)，所述底座(1)的上方表面固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的一侧表面开设有连接槽(3)，所述连接槽(3)的表面滑动连接有连接块(4)，所述连接块(4)的外侧表面固定连接有下模具(5)，所述底座(1)的上方表面设置有滑动机构(6)，所述固定块(2)的上方表面固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的上方表面固定连接有顶板(8)，所述固定板(7)的一侧表面设置有压模机构(9)，所述固定板(7)的一侧表面设置有裁切机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶件成型模具，其特征在于：所述固定块(2)以底座(1)的中轴线对称设置，所述连接槽(3)的内壁尺寸和连接块(4)的外壁尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶件成型模具，其特征在于：所述底座(1)的上方表面开设有滑动槽(601)，所述滑动槽(601)的表面转动连接有螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)的一端表面固定连接有驱动电机(603)，所述滑动槽(601)的内侧表面滑动连接有滑动块(604)。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶件成型模具，其特征在于：所述滑动槽(601)内壁尺寸和滑动块(604)的外壁尺寸相吻合，所述固定板(7)在固定块(2)的上方表面设置有多组。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶件成型模具，其特征在于：所述压模机构(9)包括第一限位槽(901)、第一限位块(902)、上模具(903)、加热板(904)和第一气缸(905)，所述固定板(7)的一侧表面开设有第一限位槽(901)，所述第一限位槽(901)的内侧表面滑动连接有第一限位块(902)，所述第一限位块(902)的外侧表面固定连接有上模具(903)，所述上模具(903)的上方表面固定连接有加热板(904)，所述加热板(904)的上方表面固定连接有第一气缸(905)。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶件成型模具，其特征在于：所述第一限位槽(901)的内壁尺寸和第一限位块(902)的外壁尺寸相吻合，所述第一限位槽(901)以固定板(7)的中轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶件成型模具，其特征在于：所述固定板(7)的一侧表面开设有第二限位槽(1001)，所述第二限位槽(1001)的内侧表面滑动连接有第二限位块(1002)，所述第二限位块(1002)的外侧表面固定连接有裁切板(1003)，所述裁切板(1003)的下方表面固定连接有裁切刀(1004)，所述裁切板(1003)的上方表面固定连接有第二气缸(1005)。
