本技术涉及灯具组装，具体为自动分板插件组装线。
背景技术：
1、灯具是照明工具的统称,主要分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等。指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，然而灯具在组装时需要组装线。
2、现有的灯具在组装时都是人工操作，组装过程中的自动化程度较低，增加了组装时的劳动强度，降低了的工作效率；而且由于整个组装过程需要由人工操作，因此组装时的位置不够准确，从而降低了产品组装后的良品率，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供自动分板插件组装线，以解决上述背景技术中提出自动化程度较低，工作效率差以及良品率低的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动分板插件组装线，包括前机架，所述前机架的一侧设置有光源板处理机构，该光源板处理机构用于光源板的上板及切板工作；所述前机架一侧且位于光源板处理机构的一侧设置有振动上料机构，所述前机架的表面还设置有前段组合机构，该前段组合机构用于将保阻和电解与光源板组装工作；所述前机架一侧的表面固定有控制面板，该控制面板用于控制整个组装线的运行工作；所述前机架的一侧放置有后机架，且后机架与前机架之间架设固定有前段下料机，所述后机架的表面转动连接有圆盘，所述后机架表面且位于圆盘的外侧固定有后段组合机构，所述后机架的一侧设置有灯杯供上料机构，该灯杯供上料机构用于灯杯的上料工作；所述后机架的表面还固定有出料机构，该出料机构用于组装后的下料工作。
3、优选的，所述光源板处理机构是由上板机、自动切整板机、整板下料机、自动切单板机以及单板下料机组成，所述上板机放置在前机架的一侧，该上板机用于光源板的上板工作。
4、优选的，所述前机架表面且位于上板机的一侧安装有自动切整板机和整板下料机，该自动切整板机用于将整板切成条，而整板下料机用于对切成条的光源板进行下料；所述前机架的表面还安装有自动切单板机和单板下料机，该自动切单板机用于将整条切成片，而单板下料机用于对切成片的光源板进行下料。
5、优选的，所述振动上料机构由保阻振动盘和电解振动盘组成，所述保阻振动盘放置在前机架的一侧，该保阻振动盘用于保阻上料工作，所述保阻振动盘的一侧放置有电解振动盘，该电解振动盘用于电解的上料工作。
6、优选的，所述前段组合机构包括有剥线机、ccd拍照自动插线组件以及ccd拍照自动插电解组件，所述剥线机固定连接在前机架的表面，该剥线机用于剥侧线工作，所述前机架表面且位于剥线机的一侧安装有ccd拍照自动插线组件，且ccd拍照自动插线组件一侧设置有ccd拍照自动插电解组件，该ccd拍照自动插电解组件固定连接在前机架的表面。
7、优选的，所述灯杯供上料机构是由灯杯供料机和灯杯上料组件组合而成，所述灯杯供料机放置在后机架的一侧，该灯杯供料机用于灯杯的供料工作，所述后机架的表面还固定有灯杯上料组件，该灯杯上料组件用于对灯杯进行上料工作。
8、优选的，所述后段组合机构包括有自动理线组件、自动压合组件、灯杯角度调整组件、自动挂侧线组件以及自动剪线组件，所述后机架表面且位于圆盘的一侧安装有自动理线组件，该自动理线组件用于理线工作。
9、优选的，所述后机架表面且位于圆盘的外侧沿周向方向依次安装有自动压合组件、灯杯角度调整组件、自动挂侧线组件以及自动剪线组件，该自动压合组件、灯杯角度调整组件、自动挂侧线组件以及自动剪线组件皆用于将灯杯与组合好的光源板进行最终组装工作。
10、优选的，所述出料机构由自动下料组件和皮带输送机构成，所述皮带输送机放置在后机架的一侧，且皮带输送机的一端与后机架的表面固定连接，该皮带输送机用于组装完成后的输料工作；所述自动下料组件位于圆盘的一侧，且自动下料组件固定连接在后机架的表面，该自动下料组件用于将组装后的产品下料至皮带输送机上。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动分板插件组装线通过设置光源板处理机构、前段组合机构、灯杯供上料机构、后段组合机构以及出料机构，将整片光源板进行切板，先将整片切成单条，再将单条切成单片。然后通过ccd拍照分别将保阻和线插在光源板上，再然后下一个工位通过ccd拍照将电解插到光源板上，插好线的光源板上料到圆盘，然后自动上灯杯，挂侧线剪线等工序；本实用新型实现自动上下料、自动分板，保阻、侧线和电解自动插件等工艺，同时也实现自动上下料、自动理线，自动上灯杯、自动调整角度，挂侧线和剪线等工艺；因此可以实现全自动化，省去了人员，提高效率，提高精度，降低生产成本。
1.自动分板插件组装线，包括前机架(1)，其特征在于：所述前机架(1)的一侧设置有光源板处理机构(2)，该光源板处理机构(2)用于光源板的上板及切板工作；所述前机架(1)一侧且位于光源板处理机构(2)的一侧设置有振动上料机构(3)，所述前机架(1)的表面还设置有前段组合机构(4)，该前段组合机构(4)用于将保阻和电解与光源板组装工作；所述前机架(1)一侧的表面固定有控制面板(11)，该控制面板(11)用于控制整个组装线的运行工作；所述前机架(1)的一侧放置有后机架(6)，且后机架(6)与前机架(1)之间架设固定有前段下料机(5)，所述后机架(6)的表面转动连接有圆盘(7)，所述后机架(6)表面且位于圆盘(7)的外侧固定有后段组合机构(9)，所述后机架(6)的一侧设置有灯杯供上料机构(8)，该灯杯供上料机构(8)用于灯杯的上料工作；所述后机架(6)的表面还固定有出料机构(10)，该出料机构(10)用于组装后的下料工作。
2.根据权利要求1所述的自动分板插件组装线，其特征在于：所述光源板处理机构(2)是由上板机(21)、自动切整板机(22)、整板下料机(23)、自动切单板机(24)以及单板下料机(25)组成，所述上板机(21)放置在前机架(1)的一侧，该上板机(21)用于光源板的上板工作。
3.根据权利要求2所述的自动分板插件组装线，其特征在于：所述前机架(1)表面且位于上板机(21)的一侧安装有自动切整板机(22)和整板下料机(23)，该自动切整板机(22)用于将整板切成条，而整板下料机(23)用于对切成条的光源板进行下料；所述前机架(1)的表面还安装有自动切单板机(24)和单板下料机(25)，该自动切单板机(24)用于将整条切成片，而单板下料机(25)用于对切成片的光源板进行下料。
4.根据权利要求1所述的自动分板插件组装线，其特征在于：所述振动上料机构(3)由保阻振动盘(31)和电解振动盘(32)组成，所述保阻振动盘(31)放置在前机架(1)的一侧，该保阻振动盘(31)用于保阻上料工作，所述保阻振动盘(31)的一侧放置有电解振动盘(32)，该电解振动盘(32)用于电解的上料工作。
5.根据权利要求1所述的自动分板插件组装线，其特征在于：所述前段组合机构(4)包括有剥线机(41)、ccd拍照自动插线组件(42)以及ccd拍照自动插电解组件(43)，所述剥线机(41)固定连接在前机架(1)的表面，该剥线机(41)用于剥侧线工作，所述前机架(1)表面且位于剥线机(41)的一侧安装有ccd拍照自动插线组件(42)，且ccd拍照自动插线组件(42)一侧设置有ccd拍照自动插电解组件(43)，该ccd拍照自动插电解组件(43)固定连接在前机架(1)的表面。
6.根据权利要求1所述的自动分板插件组装线，其特征在于：所述灯杯供上料机构(8)是由灯杯供料机(81)和灯杯上料组件(82)组合而成，所述灯杯供料机(81)放置在后机架(6)的一侧，该灯杯供料机(81)用于灯杯的供料工作，所述后机架(6)的表面还固定有灯杯上料组件(82)，该灯杯上料组件(82)用于对灯杯进行上料工作。
7.根据权利要求1所述的自动分板插件组装线，其特征在于：所述后段组合机构(9)包括有自动理线组件(91)、自动压合组件(92)、灯杯角度调整组件(93)、自动挂侧线组件(94)以及自动剪线组件(95)，所述后机架(6)表面且位于圆盘(7)的一侧安装有自动理线组件(91)，该自动理线组件(91)用于理线工作。
8.根据权利要求7所述的自动分板插件组装线，其特征在于：所述后机架(6)表面且位于圆盘(7)的外侧沿周向方向依次安装有自动压合组件(92)、灯杯角度调整组件(93)、自动挂侧线组件(94)以及自动剪线组件(95)，该自动压合组件(92)、灯杯角度调整组件(93)、自动挂侧线组件(94)以及自动剪线组件(95)皆用于将灯杯与组合好的光源板进行最终组装工作。
9.根据权利要求1所述的自动分板插件组装线，其特征在于：所述出料机构(10)由自动下料组件(101)和皮带输送机(102)构成，所述皮带输送机(102)放置在后机架(6)的一侧，且皮带输送机(102)的一端与后机架(6)的表面固定连接，该皮带输送机(102)用于组装完成后的输料工作；所述自动下料组件(101)位于圆盘(7)的一侧，且自动下料组件(101)固定连接在后机架(6)的表面，该自动下料组件(101)用于将组装后的产品下料至皮带输送机(102)上。
