本技术涉及管件端面加工设备，尤其涉及一种枪管端面打磨装置。
背景技术：
1、随着管件的广泛应用，通常需要根据需求对管件进行定距切割。在进行管件切割加工时，切割成段的管状毛坯工件的端面会出现断面不平整的缺陷，尤其是端面边缘往往会存在较多的毛刺。为了提升管状毛坯工件的质量，通常在切割后需要进行打磨加工，以对其端面进行打磨，从而提升产品质量。在现有技术中，通常是通过人为操作的方式控制打磨设备和管件的运动，以完成对管件的端面的打磨加工，但是人力操作，容易在打磨过程中出现施力方向的偏差，从而导致断面被加工成斜面或无法有效获得充分地打磨。打磨过程中对打磨作用力的大小有一定的要求，但是人力操作无法对打磨作用力的大小进行范围调节，无法保证获得有效的打磨处理。
2、现有的打磨设备，通常仅存在一个加工工位，在打磨加工过程中，需要进行停机拆装，方可进行另一管件的打磨，上述操作过程的拆装步骤繁琐且加工效率低下，无法在大规模管件生产过程中进行连续的管件加工，并且打磨过程存在明显的个体差异，导致最终输出的产品存在相对明显的参数差异。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种能够连续性进行批量化打磨处理且通过对位矫正和磁吸定位的方式来保证打磨精度和质量的枪管端面打磨装置，以解决现有打磨设备无法连续进行管体的双端面打磨，并且打磨过程需要与拆装过程交替进行而导致打磨效率低下，并且现有的打磨加工无法对管件的工位进行调整，导致打磨的质量和两个端面的打磨精度不同的问题。
2、本实用新型所采用的技术方案为：一种枪管端面打磨装置，包括用于支撑安装多个功能组件的底座，所述底座上支撑的功能组件包括传送机构和分区布设在所述传送机构的两侧或其所限定的运动平面上的磁吸卡位组件、矫位组件和打磨组件，其中，所述磁吸卡位组件的安置槽体间隔布设在所述传送机构的传送带上，以使得置于所述安置槽体中的管件能够在所述传送带的驱动下定向平移，从而在管件被所述矫位组件矫正安置工位的情况下管件的端面于平移过程中被所述打磨组件所打磨；所述磁吸卡位组件的安置槽体的槽腔两侧分别布设有电磁单元和可部分平移至其槽腔中的卡位条，其中，所述电磁单元能够在平移路径上区段性接电而产生磁力，以牵引所述卡位条部分移入安置槽体的槽腔中，从而对置于槽腔的管件进行压紧限位。
3、根据一种优选的实施方式，所述磁吸卡位组件还包括复位弹力件、弹性电接条、第一导电板和第二导电板，其中，所述安置槽体的侧面开设有安装所述卡位条的活动镶嵌槽，所述卡位条插入所述活动镶嵌槽的插入端面与所述活动镶嵌槽的槽腔底面之间布设有若干限定所述卡位条在所述活动镶嵌槽的初始工作位置的所述复位弹力件。
4、根据一种优选的实施方式，镶嵌在所述安置槽体中的所述电磁单元的两端连接有延展至所述安置槽体外部的所述弹性电接条；在所述传送带的两侧对称布设有所述第一导电板和第二导电板，从而在所述安置槽体跟随所述传送带发生定向平移的过程中，所述电磁单元两端连接的所述弹性电接条能够分别与所述第一导电板和第二导电板滑接电连，以使得所述电磁单元通过所述第一导电板和第二导电板与外部电源形成闭合导电回路。
5、根据一种优选的实施方式，所述矫位组件包括调节板、对中矫正板和第二支撑件，其中，两个所述对中矫正板对称分设在所述传送带的两侧，并且其被所述第二支撑件所支撑而与所述安置槽体同高度设置，所述对中矫正板远离打磨组件的一端连接有共平面的所述调节板。
6、根据一种优选的实施方式，所述调节板是按照与所述传送带的侧边线呈夹角的方式进行布设的，以使得在所述传送带上的所述安置槽体带动管件进行平移时，横置在所述安置槽体的槽腔中的管件于两个对称设置的所述调节板之间发生轴向平移，从而矫正管件在安置槽体中的安置工位。
7、根据一种优选的实施方式，所述打磨组件包括打磨条、限位弹簧、导向安装板、第三支撑件，其中，至少两个所述导向安装板通过所述第三支撑件对称布设在所述传送带的两侧，并且两个所述导向安装板相向的板面插设有所述打磨条，所述打磨条是通过所述限位弹簧而弹性支撑在所述导向安装板上。
8、根据一种优选的实施方式，所述传送机构的至少两个转轮被第一支撑件间隔支撑在所述底座上，并且所述传送带套设在所述转轮上，从而所述传送带能够跟随旋转的所述转轮发生同步运动；所述转轮还与外设的驱动电机传动连接。
9、根据一种优选的实施方式，两个所述对中矫正板按照其间隔距离与管件的长度相等的方式进行布设的。
10、根据一种优选的实施方式，所述卡位条至少包括磁吸金属内芯，从而在所述电磁单元在与外部电源形成闭合导电回路而产生磁吸力时，所述电磁单元吸引所述卡位条部分移入所述安置槽体的槽腔中，以对管体进行限位。
11、根据一种优选的实施方式，所述打磨条的边缘设置为倾斜面，使得定向平移的管件以撑开对位布设的两个所述打磨条的方式使得所述打磨条的打磨面抵压在管件的两个端面上。
12、本实用新型的有益效果是：
13、本申请通过在传送带上间隔布设安置槽体来实现多管件的安装，以使得若干管件在传送带的带动下连续被矫位组件矫正工位后连续被打磨组件所打磨，从而实现高效且大批量的连续打磨加工，提升打磨效率。对称布设的打磨组件能够同时抵压在管件的两端，同期完成双端面打磨。本申请所设置的矫位组件能够对管件位置进行矫正，保证两端的加工尺寸保持一致，以提升加工精度和加工质量，使得两个端面能够被平整打磨，避免出现倾斜的打磨平面和差异性打磨精度的问题。
14、本申请所设置的磁吸卡位组件能够在传送带上间隔摆放管件的同时还能够在矫位组件对管件的摆放位置进行对中矫正的情况下对进行磁吸抵压限位，从而固定管件在安置槽体中的位置，进而保证管件沿传送带对称，使得管件的两端能够以大致相等的状态和伸展尺寸抵靠在打磨条上，从而通过发生相对滑动的方式实现双端面的同步打磨。由于管件是在传送带上对中布设，从而其两端的尺寸是保持一致，因此被打磨的精度和磨损量也是大致相等的，从而两端面的打磨质量相等，且不存在管体倾斜而端面被打磨成倾斜面的设置。本申请所设置的第一导电板和第二导电板是按照其长度略长于打磨条，并且与部分对中矫正板在竖向上重叠的方式进行布设的，从而使电磁单元能够在中矫正板对管件的工位完成矫正的输出过程中同步完成管件在安置槽体中的磁吸抵靠限位。电磁单元能够在于打磨条之间穿行的过程中持续保持通电磁吸状态，从而保证管件工位的稳定性，使得最终加工的管件端面的质量得到保障。
1.一种枪管端面打磨装置，包括用于支撑安装多个功能组件的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上支撑的功能组件包括传送机构(2)和分区布设在所述传送机构(2)的两侧或其所限定的运动平面上的磁吸卡位组件(3)、矫位组件(4)和打磨组件(5)，其中，
2.如权利要求1所述的枪管端面打磨装置，其特征在于，所述磁吸卡位组件(3)还包括复位弹力件(34)、弹性电接条(35)、第一导电板(36)和第二导电板(37)，其中，
3.如权利要求2所述的枪管端面打磨装置，其特征在于，镶嵌在所述安置槽体(31)中的所述电磁单元(32)的两端连接有延展至所述安置槽体(31)外部的所述弹性电接条(35)；
4.如权利要求3所述的枪管端面打磨装置，其特征在于，所述矫位组件(4)包括调节板(41)、对中矫正板(42)和第二支撑件(43)，其中，
5.如权利要求4所述的枪管端面打磨装置，其特征在于，所述调节板(41)是按照与所述传送带(21)的侧边线呈夹角的方式进行布设的，以使得在所述传送带(21)上的所述安置槽体(31)带动管件进行平移时，横置在所述安置槽体(31)的槽腔中的管件于两个对称设置的所述调节板(41)之间发生轴向平移，从而矫正管件在安置槽体(31)中的安置工位。
6.如权利要求5所述的枪管端面打磨装置，其特征在于，所述打磨组件(5)包括打磨条(51)、限位弹簧(52)、导向安装板(53)、第三支撑件(54)，其中，
7.如权利要求6所述的枪管端面打磨装置，其特征在于，所述传送机构(2)
8.如权利要求7所述的枪管端面打磨装置，其特征在于，两个所述对中矫正板(42)按照其间隔距离与管件的长度相等的方式进行布设的。
9.如权利要求8所述的枪管端面打磨装置，其特征在于，所述卡位条(33)至少包括磁吸金属内芯，从而在所述电磁单元(32)在与外部电源形成闭合导电回路而产生磁吸力时，所述电磁单元(32)吸引所述卡位条(33)部分移入所述安置槽体(31)的槽腔中，以对管体进行限位。
10.如权利要求9所述的枪管端面打磨装置，其特征在于，所述打磨条(51)的边缘设置为倾斜面，使得定向平移的管件以撑开对位布设的两个所述打磨条(51)的方式使得所述打磨条(51)的打磨面抵压在管件的两个端面上。
