本技术涉及成型模具，具体为一种燃气轮机浮动密封环成型模具。
背景技术：
1、该系列燃气轮机过渡段中，与方口安装边装配的浮动密封环为钣金成型零件(图一)，材料gh536，材料厚度1.5mm，具体形状见设计图纸(图二-图四)。该零件材料薄，弯型角度复杂，加工要求较高，通过机械加工很难满足图纸要求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气轮机浮动密封环成型模具，具体技术方案如下：
2、一种燃气轮机浮动密封环成型模具，包括下模板、下模、垫板、上模板、上模、压板、导套、导柱和挡板；
3、所述上模板对角设有螺孔，下模板对角设有与上模板螺孔对应的安装孔；
4、所述导套设置在安装孔内，通过螺钉将导套与下模板锁紧固定；
5、所述导柱上端设置在上模板的螺纹孔内，导柱下端设置在下模板的导套内，且上模板与下模板之间的导套上设有弹簧；
6、所述上模通过螺栓a与上模板的下端面连接；
7、所述下模通过螺栓a与下模板的上端面连接；
8、所述上模板的上端面与压板通过螺栓b锁紧固定，下模板的下端面与垫板通过螺栓b锁紧固定；
9、所述下模一侧壁设有挡板，且挡板与下模侧壁贴紧，通过螺栓c固定在下模侧壁上。
10、所述的一种燃气轮机浮动密封环成型模具，其优选方案为，所述挡板的高度高于下模的高度，挡板的宽度与下模的宽度一致。
11、所述的一种燃气轮机浮动密封环成型模具，其优选方案为，所述下模的上端面为弧面，用于放置未成型前的浮动密封环板件，其下模内腔的形状随浮动密封环的形状设置。
12、所述的一种燃气轮机浮动密封环成型模具，其优选方案为，所述上模凸出的弯型角度和形状与浮动密封环的形状一致。
13、一种燃气轮机浮动密封环成型模具加工过程：在使用本模具时，首先将上模与上模板通过螺栓a装配，下模与下模板通过螺栓a装配；将导柱装于上模板的螺纹孔后，上模板与压板通过螺栓b装配，下模板与垫板通过螺栓b装配；下模一侧设置用来在压型中防止零件串动的挡板，通过螺栓c装配；最后下模板上安装导套，与导柱和弹簧组合装配即可。
14、在压力成型过程中，将模具固定在压力机工作台上，将未成型前的浮动密封环板件放置在上模、下模之间，未成型前的浮动密封环板件一端顶住挡板，然后通过压力机的锤头下压压板带动上模板及上模下压至下模，即可完成零件的成型。两个导柱沿导套进行滑动，起到上、下模板定位作用，弹簧可以缓冲模具下压过程中的作用力，同时消除上、下模具之间的间隙，也方便压型后抬起上模板脱模。很好的完成了浮动密封环零件的成型，达到图纸要求。
15、有益效果
16、本实用新型提高了原材料的利用率，节省了加工费用，提高了生产效率。将该模具固定在压力机工作台上，通过压力机锤头下压即可完成零件成型。该模具工装操作简单、装卸方便，提高了工作效率，解决了零件加工困难，保证产品质量满足设计图纸要求。
1.一种燃气轮机浮动密封环成型模具，其特征在于：包括下模板、下模、垫板、上模板、上模、压板、导套、导柱和挡板；
2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机浮动密封环成型模具，其特征在于：所述挡板的高度高于下模的高度，挡板的宽度与下模的宽度一致。
3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机浮动密封环成型模具，其特征在于：所述下模的上端面为弧面，用于放置未成型前的浮动密封环板件，其下模内腔的形状随浮动密封环的形状设置。
4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机浮动密封环成型模具，其特征在于：所述上模凸出的弯型角度和形状与浮动密封环的形状一致。
