本技术涉及一种铁壳剥离机，具体地涉及一种铁壳剥离机的上料结构。
背景技术：
1、数据线type-c端左右式铁壳（以下简称铁壳），包括一根金属薄条的料带和若干的铁壳。其制备方式为：在一根较长的金属薄片上，通过对金属薄片的一侧进行冲压操作，被冲压的部分形成铁壳，金属薄片的另一侧形成料带，制备完成的料带和铁壳，由于料带为柔性，因此料带和铁壳卷在一个料盘上，形成料带卷。
2、在生产type-c数据线时，需要将铁壳从料带上剥离，此时需要使用到一种铁壳剥离机，但是，在每次装夹料带时，由于通道为狭长的状态，导致装夹的时间较长。
技术实现思路
1、针对向铁壳剥离机上装夹料带时，耗时较长的技术问题，本实用新型提供了一种铁壳剥离机的上料结构，具有可以快速装夹料带的优点。
2、本实用新型的技术方案是：
3、一种铁壳剥离机的上料结构，包括：
4、底板，其顶面为平面，所述底板上具有驱动孔；
5、顶板，位于所述底板上方，所述顶板与所述底板之间存在间隙，该间隙为限位通道；
6、第一气缸，其缸体设于所述底板上，其活塞杆穿过所述驱动孔并与所述顶板连接，所述第一气缸用于驱动所述顶板靠近或远离所述底板；
7、剥离组件，位于所述限位通道一侧，其剥离端与所述限位通道的长度方向一致，且所述剥离端可沿垂直于所述限位通道长度方向的方向往复运动；
8、第二气缸，其活塞杆与所述剥离组件连接，所述第二气缸用于驱动所述剥离组件在水平方向上靠近或远离所述限位通道。
9、可选地，所述剥离组件包括：
10、压板，位于所述底板的一侧，其为所述剥离组件的剥离端；
11、第三气缸，其缸体与所述第二气缸的活塞杆连接，所述第三气缸的活塞杆与所述压板连接，所述第三气缸用于驱动所述压板沿垂直于所述限位通道的方向往复运动。
12、可选地，所述剥离组件还包括：
13、导流板，与所述压板互相平行的设于所述气缸的活塞杆上，所述导流板位于所述压板的下方，且与所述导流板之间存在间隙。
14、可选地，所述底板与所述顶板均呈倾斜状设置。
15、可选地，所述顶板上具有至少两个通孔，所述底板上设有与所述通孔数量对应的螺杆，所有所述螺杆一一对应的穿过所有所述通孔，所述螺杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述顶板远离所述底板的一侧。
16、可选地，所述底板的一端上设有一张支撑板，所述支撑板的顶面与所述限位通道的底面平行。
17、可选地，所述支撑板远离所述限位通道的一端具有向下翻的导向板。
18、可选地，所述顶板上设有若干导孔，所述底板靠近所述顶板的一侧面上设有若干导杆，所有所述导杆一一滑动地匹配在所有所述导孔内。
19、可选地，所述第二气缸的缸体设于一个机架上，所述机架上沿所述第二气缸的长度方向设有第二轨道，所述第二轨道上滑动设有第二滑块，所述第三气缸的缸体与所述第二滑块滑动连接；
20、所述第二滑块设于所述第二气缸的活塞杆上。
21、可选地，所述第二滑块顶部固定设有支撑件，所述支撑件的顶端为l形，所述第三气缸的缸体固定设于所述支撑件的顶端；
22、所述支撑件上设有第一轨道，所述第一轨道上滑动设有第一滑块，所述第一滑块设于所述第三气缸的活塞杆上；
23、所述剥离组件设于所述第一滑块上。
24、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25、装夹过程中，首先通过第二气缸将剥离组件驱离限位通道，提供更大操作空间，然后通过第一气缸驱动顶板远离底板，使得顶板和底板之间的间距增大， 同时使限位通道的宽度增大，便于将料带放置在限位通道内。
26、当料带放置好后，第一气缸和第二气缸依次反向运动，从而通过顶板将料带压紧在底板上，并使剥离组件的剥离端回到限位通道的侧部，为剥离工作做准备。
27、在本技术方案中，可以快速的将料带放置在限位通道内。
1.一种铁壳剥离机的上料结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铁壳剥离机的上料结构，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的铁壳剥离机的上料结构，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的铁壳剥离机的上料结构，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的铁壳剥离机的上料结构，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的铁壳剥离机的上料结构，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的铁壳剥离机的上料结构，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的铁壳剥离机的上料结构，其特征在于，
9.根据权利要求2所述的铁壳剥离机的上料结构，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的铁壳剥离机的上料结构，其特征在于，
