本技术涉及藤制品，尤其涉及一种藤片拆装结构。
背景技术：
1、普通藤制品采用绑定、缝制等方式进行固定，安装不够便捷。目前市场上出现了一种新型腾制品(见图1)，其藤片01的边缘设置凸节011，凸节011的横截面大于藤片01的横截面，安装时将藤片凸节011从正面或侧面穿设于框架02的藤片槽021内，其中藤片槽021内宽外窄以阻止凸节011脱出，由此可方便地将藤片01安装到位。问题在于，这种藤片拆装结构并不能阻挡藤片01沿藤片槽021纵向移动，导致产品牢靠度方面不够理想；同时，若通过压条来等进行固定，则存在拆装不便的问题。为此，有必要就此进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的在于提供一种装配方便、固定牢靠的藤片拆装结构。
2、为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是：
3、一种藤片拆装结构，所述藤片的边缘设置有凸节，所述凸节的横截面大于所述藤片的横截面，所述藤片拆装结构包括立柱及压头，所述压头装配于所述立柱，所述立柱的正面设置有藤片槽来穿设所述藤片下部的凸节，所述压头的周缘设置有藤片腔来容纳并压紧所述藤片上部的凸节。
4、较优地，所述藤片腔与所述藤片槽处于同一安装平面。
5、较优地，所述压头包括内压头和外压头，所述内压头可锁紧于所述外压头，使得所述内压头与所述外压头之间形成所述藤片腔来容纳并压紧所述藤片上部的凸节。
6、较优地，所述内压头可螺接地装于所述外压头。
7、较优地，所述内压头可卡接地装于所述外压头。
8、较优地，所述外压头固定连接有插杆，所述插杆可插入所述立柱的空腔并与所述立柱锁紧。
9、较优地，所述插杆的顶部设置限位块。
10、较优地，所述内压头设置缺口部来穿过所述限位块。
11、较优地，所述藤片槽的内槽宽度大于所述藤片槽的槽口宽度。
12、较优地，所述凸节的挡面为斜面。
13、与现有技术相比，本实用新型中设置压头，压头的周缘设置有藤片腔来容纳并压紧藤片上部的凸节，而藤片下部凸节可由立柱上的藤片槽固定，由此能够可靠安装固定藤片，拆装起来较为方便。
1.一种藤片拆装结构，所述藤片的边缘设置有凸节，所述凸节的横截面大于所述藤片的横截面，其特征在于，所述藤片拆装结构包括立柱及压头，所述压头装配于所述立柱，所述立柱的正面设置有藤片槽来穿设所述藤片下部的凸节，所述压头的周缘设置有藤片腔来容纳并压紧所述藤片上部的凸节。
2.如权利要求1所述的藤片拆装结构，其特征在于，所述藤片腔与所述藤片槽处于同一安装平面。
3.如权利要求1所述的藤片拆装结构，其特征在于，所述压头包括内压头和外压头，所述内压头可锁紧于所述外压头，使得所述内压头与所述外压头之间形成所述藤片腔来容纳并压紧所述藤片上部的凸节。
4.如权利要求3所述的藤片拆装结构，其特征在于，所述内压头可螺接地装于所述外压头。
5.如权利要求3所述的藤片拆装结构，其特征在于，所述内压头可卡接地装于所述外压头。
6.如权利要求3-5任一项所述的藤片拆装结构，其特征在于，所述外压头固定连接有插杆，所述插杆可插入所述立柱的空腔并与所述立柱锁紧。
7.如权利要求6所述的藤片拆装结构，其特征在于，所述插杆的顶部设置限位块。
8.如权利要求7所述的藤片拆装结构，其特征在于，所述内压头设置缺口部来穿过所述限位块。
9.如权利要求8所述的藤片拆装结构，其特征在于，所述藤片槽的内槽宽度大于所述藤片槽的槽口宽度。
10.如权利要求9所述的藤片拆装结构，其特征在于，所述凸节的挡面为斜面。
