本技术涉及吊装管设备，具体为一种石油钻井设备用吊装管装置。
背景技术：
1、钻井设备是利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程，按岩石破碎方式和所用工具类型，又可分为顿钻和旋转钻；在地质工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小、深度较大的柱状圆孔，又称钻孔，钻井直径和深度大小，取决于钻井用途及矿产埋藏深度等，钻探石油、天然气以及地下水的钻井直径都较大；在现有技术中，石油钻井时需要对设备进行管道安装，石油管道在安装时需要对其进行吊装，现有的吊装管装置的结构一般较为简单，在使用时不便于对管道进行夹持固定，稳定性不足。
2、对此，经检索，公开号cn216110585u公开了一种石油钻井设备用吊装管装置，包括安装板，安装板的底面上设有固定组件，固定组件包括设置在安装板底面上的固定夹，固定夹的末端设有固定板，固定板的底端设有螺接板，螺接板上设有螺栓，安装板的内部还设有拉伸组件，安装板的底面上设有抵物板，抵物板的两侧固定有弹性带，弹性带的底端设有滑动框，滑动框的内部设有若干滚动轮，滚动轮伸出滑动框的顶面；其设置固定组件，使用时将管道放置在两侧的固定夹内部，再通过旋拧螺栓，将固定夹下侧的螺接板固定，管道被前后两侧的夹板固定在中间，由于夹板与固定夹之间设有弹簧，使得夹板可以固定直径大小不同的管道，提高了装置的实用性。
3、上述专利公开的一种石油钻井设备用吊装管装置，利用固定夹、固定板、螺接板和螺栓等结构组成的固定组件，通过旋拧螺栓对对应的两个夹板合闭调整实现对石油管道夹固，但是仍然以下不足：
4、1、其两个夹固组件在夹固和解锁时均需要单独对两个螺栓旋拧，操作繁琐，不能快速自动对石油管道控压防脱固定，不方便人员掌控固定力度，易发生因固定力度过大造成夹损或力度较小夹不稳的现象，鉴于此，我们提出了一种石油钻井设备用吊装管装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种石油钻井设备用吊装管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻井设备用吊装管装置，包括安装板，所述安装板的底部两侧均固定连接有u形托座，u形托座的底部内壁上粘接固定有弧形防滑胶块，所述安装板的上方设有顶板，顶板的底部和安装板的顶部之间安装有螺纹驱动导向组件，螺纹驱动导向组件上套装有升降板，顶板的顶部固定安装有输出轴与螺纹驱动导向组件固定连接的驱动电机，顶板的顶部两侧均固定连接有吊环，所述顶板的底部右侧固定连接有plc控制器和提示灯，所述提示灯和驱动电机均与plc控制器电性连接，螺纹驱动导向组件用于在驱动电机启动时驱动升降板下上移动，利用吊环通过外部绳索与外部吊装设备连接进行吊装提升工作，利用u形托座在油钻井设备的石油管道吊装时在底部进行硬性托升防落；
3、所述u形托座内设有与plc控制器电性连接的石油管道控压压固组件，两个石油管道控压压固组件的顶端均延伸至安装板的上方并与升降板的底部固定连接，安装板滑动套设在两个石油管道控压压固组件上，石油管道控压压固组件用于在升降板下移时对石油管道绷紧压固防脱并检测和传递给plc控制器压力值，方便利用plc控制器控制驱动电机自动关闭进行控压稳定固定。
4、优选地，所述螺纹驱动导向组件包括固定连接在顶板底部和安装板顶部之间的四个竖导杆，所述升降板滑动套设在四个竖导杆上，安装板的顶部转动连接有螺杆，螺杆的顶端与驱动电机的输出轴底端固定连接，升降板螺纹套设在螺杆上；设置的竖导杆和螺杆配合，在驱动电机启动驱动螺杆转动时，利用螺杆转动带动升降板下上移动。
5、优选地，所述石油管道控压压固组件包括设置在对应的u形托座内的弧形压板，弧形压板的顶部固定连接有外管，外管的顶端延伸至安装板的上方，安装板滑动套设在两个外管上，外管内滑动套设有内杆，两个内杆的顶端均与升降板的底部固定连接，弧形压板的顶部嵌装固定有一个顶部为检测端的压力传感器，压力传感器的顶部与对应的内杆的底端之间固定连接有弹簧，弹簧位于对应的外管内，两个压力传感器均与plc控制器电性连接；设置的弧形压板、外管、内杆、压力传感器和弹簧配合，在升降板下移时能够依次通过两个内杆、两个弹簧和两个压力传感器带动两个弧形压板下移，将石油管道放置在两个弧形防滑胶块上后，利用下移的两个弧形压板对石油管道下压，在下压贴合时，继续下移的内杆在对应的外管内向下滑动并对弹簧压缩，实现向下弹性绷紧压固，压力传感器检测绷紧压力并传递给plc控制器压力值，达到预设值时，plc控制器控制驱动电机关闭和控制提示灯开启，实现对石油管道自动稳定控压固定防脱和提示人员的效果。
6、优选地，所述升降板的顶部右侧开设有避让孔，顶板的底部右侧固定连接有蓄电池，驱动电机、plc控制器和提示灯均与蓄电池电性连接，plc控制器、提示灯和蓄电池均位于避让孔内。
7、优选地，所述升降板的顶部开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔。
8、优选地，两个所述内杆相近的一侧均开设有限位槽，两个外管相近的一侧内壁上均固定连接有限位块，且限位块与对应的限位槽滑动连接。
9、优选地，所述弧形压板的底部粘接固定有防滑胶皮，u形托座的顶部内壁上开设有与对应的外管外侧滑动套装的圆穿孔。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、本一种石油钻井设备用吊装管装置，通过设置的螺纹驱动导向组件、驱动电机、plc控制器、u形托座、石油管道控压压固组件和弧形防滑胶块配合，在根据不同材质石油管道固定需求利用plc控制器预设置控制驱动电机关闭的压力值后，正向启动驱动电机时能够驱动两个弧形夹板同步向下运动，对石油管道压固，并能够检测压固力度和在压力值达到预设值时自动控制驱动电机关闭，配合弧形压板的弧形外形对石油管道的前后限制，实现对石油管道自动快速控压压固防脱的效果，方便人员掌控固定力度，能够避免因压固力过大造成损坏或压固力较小造成压不紧的现象，降低吊装时石油管道脱落风险，提高固定自动化程度和便捷性；
12、2、本一种石油钻井设备用吊装管装置，通过设置的plc控制器和提示灯配合，在根据不同材质石油管道固定需求利用plc控制器预设置控制提示灯开启的压力值后，方便在压固力度达到预设值时自动控制提示灯开启进行提示人员，以此方便人员精准了解固定是否到位。
13、本实用新型通过设置有一系列结构，便于同步驱动两侧运动对石油管道自动快速控压压固防脱，利用自动控压压固的方式，方便人员掌控固定力度，能够避免因压固力过大造成损坏或压固力较小造成压不紧的现象，降低吊装时石油管道脱落风险，提高固定自动化程度和便捷性，且方便在压固力度达到预设值时自动提示人员，以此方便人员精准了解固定是否到位，提高使用安全性。
1.一种石油钻井设备用吊装管装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的底部两侧均固定连接有u形托座(2)，u形托座(2)的底部内壁上粘接固定有弧形防滑胶块(3)，所述安装板(1)的上方设有顶板(7)，顶板(7)的底部和安装板(1)的顶部之间安装有螺纹驱动导向组件，螺纹驱动导向组件上套装有升降板(5)，顶板(7)的顶部固定安装有输出轴与螺纹驱动导向组件固定连接的驱动电机(10)，顶板(7)的顶部两侧均固定连接有吊环(8)，所述顶板(7)的底部右侧固定连接有plc控制器(15)和提示灯(16)，所述提示灯(16)和驱动电机(10)均与plc控制器(15)电性连接；
2.根据权利要求1所述的一种石油钻井设备用吊装管装置，其特征在于：所述螺纹驱动导向组件包括固定连接在顶板(7)底部和安装板(1)顶部之间的四个竖导杆(6)，所述升降板(5)滑动套设在四个竖导杆(6)上，安装板(1)的顶部转动连接有螺杆(9)，螺杆(9)的顶端与驱动电机(10)的输出轴底端固定连接，升降板(5)螺纹套设在螺杆(9)上。
3.根据权利要求2所述的一种石油钻井设备用吊装管装置，其特征在于：所述石油管道控压压固组件包括设置在对应的u形托座(2)内的弧形压板(4)，弧形压板(4)的顶部固定连接有外管(12)，外管(12)的顶端延伸至安装板(1)的上方，安装板(1)滑动套设在两个外管(12)上，外管(12)内滑动套设有内杆(11)，两个内杆(11)的顶端均与升降板(5)的底部固定连接，弧形压板(4)的顶部嵌装固定有一个顶部为检测端的压力传感器(14)，压力传感器(14)的顶部与对应的内杆(11)的底端之间固定连接有弹簧(13)，弹簧(13)位于对应的外管(12)内，两个压力传感器(14)均与plc控制器(15)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种石油钻井设备用吊装管装置，其特征在于：所述升降板(5)的顶部右侧开设有避让孔(17)，顶板(7)的底部右侧固定连接有蓄电池，驱动电机(10)、plc控制器(15)和提示灯(16)均与蓄电池电性连接，plc控制器(15)、提示灯(16)和蓄电池均位于避让孔(17)内。
5.根据权利要求1所述的一种石油钻井设备用吊装管装置，其特征在于：所述升降板(5)的顶部开设有与螺杆(9)螺纹连接的螺纹孔。
6.根据权利要求3所述的一种石油钻井设备用吊装管装置，其特征在于：两个所述内杆(11)相近的一侧均开设有限位槽，两个外管(12)相近的一侧内壁上均固定连接有限位块，且限位块与对应的限位槽滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种石油钻井设备用吊装管装置，其特征在于：所述弧形压板(4)的底部粘接固定有防滑胶皮，u形托座(2)的顶部内壁上开设有与对应的外管(12)外侧滑动套装的圆穿孔。
