本技术涉及食用油冷却，特别是涉及一种食用油余热利用装置。
背景技术：
1、食用油脂也称作液体植脂末、液体奶精等，包括的油类非常多，如人造奶油、代可可脂、人造黄油、氢化油、植脂奶油等等，在生活的各个方面都有极大的作用，食用油脂制品一般是采用一定方法加工的动物或者是植物油脂的单品或者混合物，食用油脂生产时需要对其成分进行加热，生产完成后需要对油脂进行冷却。目前对食用油进行冷却主要通过放置在油桶内进行自然冷却，其冷却效率低，且热量释放到外界，无进行回收利用，造成资源浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种食用油余热利用装置。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种食用油余热利用装置，包括用于对加热的食用油进行储放的盛放机构，盛放机构包括油罐，油罐上侧设置有加料斗，油罐下侧设置有放料管；盛放机构上设置有用于对食用油热量进行吸收转换利用的余热转换机构；
4、余热转换机构包括竖直穿过油罐底部的中心筒，中心筒上端依次设置有支撑柱、连接筒，连接筒与中心筒之间、以及相连连接筒之间设置有弧形导管，弧形导管将连接筒、中心筒内腔连通，最上侧连接筒上转动连接有回水管，中心筒下端转动连接有进水管，进水管、回水管一端设置有水罐，进水管上位于水罐一侧设置有泵体，中心筒上位于油罐下侧设置有旋转组件。
5、进一步设置：旋转组件包括固定在中心筒上的大齿轮，大齿轮一侧啮合有小齿轮，小齿轮安装在电动机输出端上。
6、进一步设置：中心筒与油罐转动连接，弧形导管在周向上至少设置有三处。
7、进一步设置：中心筒下端、最上侧的连接筒上端均转动连接有密封座。
8、进一步设置：油罐外壁呈中空型，该中空型内腔设置有螺旋吸热管，螺旋吸热管两端分别与进水管、回水管连通。
9、进一步设置：油罐底部设置有斜面，放料管位于该斜面最低处，水罐下侧连通有排水管，放料管、排水管上均安装有阀体。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11、通过余热转换机构、旋转组件的设置，使旋转组件带动中心筒、支撑柱、连接筒、弧形导管进行转动，泵体将水罐内水液从底部经过进水管进入中心筒、弧形导管、连接筒然后从回水管进入水罐上侧，加快与食用油的接触效率，使食用油的热量快速的传递到中心筒、连接筒、弧形导管内通过的水液上，同时通过螺旋吸热管对油罐外壁内腔上存留的热量进行吸收转出，使油罐内的食用油热量快速的转移到水罐内的水液上，加快了食用油的冷却效率，同时对热量资源进行充分利用，降低了能源损耗。
1.一种食用油余热利用装置，包括用于对加热的食用油进行储放的盛放机构(1)，所述盛放机构(1)包括油罐(11)，所述油罐(11)上侧设置有加料斗(12)，所述油罐(11)下侧设置有放料管(14)；其特征在于：所述盛放机构(1)上设置有用于对食用油热量进行吸收转换利用的余热转换机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种食用油余热利用装置，其特征在于：所述旋转组件(3)包括固定在所述中心筒(21)上的大齿轮(31)，所述大齿轮(31)一侧啮合有小齿轮(32)，所述小齿轮(32)安装在电动机(33)输出端上。
3.根据权利要求1所述的一种食用油余热利用装置，其特征在于：所述中心筒(21)与所述油罐(11)转动连接，所述弧形导管(24)在周向上至少设置有三处。
4.根据权利要求1所述的一种食用油余热利用装置，其特征在于：所述中心筒(21)下端、最上侧的所述连接筒(23)上端均转动连接有密封座。
5.根据权利要求1所述的一种食用油余热利用装置，其特征在于：所述油罐(11)外壁呈中空型，该中空型内腔设置有螺旋吸热管(29)，所述螺旋吸热管(29)两端分别与所述进水管(25)、所述回水管(26)连通。
6.根据权利要求1所述的一种食用油余热利用装置，其特征在于：所述油罐(11)底部设置有斜面，所述放料管(14)位于该斜面最低处，所述水罐(27)下侧连通有排水管(210)，所述放料管(14)、所述排水管(210)上均安装有阀体。
