本技术涉及一种稠厚罐，属于沉降浓缩设备。
背景技术：
1、稠厚罐是利用重力沉降原理从低浓度的半成品晶浆中分离出固体，悬浮液由进液管流入，清液由周边经溢流口排出，稠厚罐中的沉淀物或沉渣集向器底中心，集中后经出料口排出，从而增加物料稠度。
2、公告号为cn218686595u的中国实用新型专利，公开了一种稠厚器，包括桶体、位于桶体上部的搅拌电机及位于桶体内的搅拌杆，桶体的顶部设有进料口，桶体的底部设有浓液出口，所述桶体上设有溢流结构；所述溢流结构包括溢流槽及位于溢流槽底部的出液管，所述溢流槽呈环形结构、并套设于桶体外侧，所述出液管与溢流槽连通；所述桶体内壁上开设有与所述溢流槽连通的溢流口。该稠厚器通过溢流口与溢流槽的设置，可以收集这些溶液，然后输送至蒸发系统继续蒸发，使桶体下部主要为含有大颗粒晶体的溶液，密度较高，增稠速度快，提高整体效率，同时减少晶体损耗。
3、但是上述技术方案以及现有技术中存在以下缺陷：该稠厚器虽然设置了搅拌电机和搅拌杆，但该搅拌杆只能对桶体底部一部分含有大颗粒晶体的溶液进行搅拌，而处在桶体内部中间位置的含有大颗粒晶体的溶液得不到有效搅拌，从而使桶体中间位置含有大颗粒晶体的溶液结晶速度低，进而影响后续增稠效率，实用性欠佳。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。
3、本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种稠厚罐，可以对罐体内腔底部及中部不同浓度的半成品晶浆采用不同的速度分别进行搅拌。
4、为解决以上技术问题，本实用新型的一种稠厚罐，包括稠厚罐体，稠厚罐体的上端口覆盖有罐盖，罐盖上设有进料阀，稠厚罐体的锥底出口安装有排料阀，稠厚罐体的下部外周设有冷却夹套，所述稠厚罐体的上部侧壁设有溢流口；稠厚罐体的内腔设有主搅动组件，所述主搅动组件包括沿稠厚罐体轴线延伸的搅拌主轴和连接在搅拌主轴下部侧壁的多根径向支杆；所述搅拌主轴的上部连接有对罐体中部低浓度半成品晶浆进行搅拌的辅助搅拌组件。
5、优选的，所述辅助搅拌组件包括底部支撑板、辅助搅拌轴、辅助搅拌杆和上部支撑板，所述上部支撑板和底部支撑板的根部均固定在所述搅拌主轴上，相互平行且沿罐体径向延伸；所述辅助搅拌轴的下端通过轴承支撑在所述底部支撑板的自由端，所述辅助搅拌轴的上端通过轴承支撑在所述上部支撑板的自由端且向上延伸，所述辅助搅拌轴的上端头安装有传动齿轮，所述传动齿轮与内齿圈相啮合，所述内齿圈固定于所述稠厚罐体的上部内壁，所述辅助搅拌杆沿辅助搅拌轴的高度方向均匀设有多根。
6、优选的，最顶部的辅助搅拌杆位于所述溢流口的下方。
7、优选的，所述搅拌主轴的下端固定连接有主搅动杆，所述主搅动杆呈l形且自由端向上弯折，各所述径向支杆的外端头分别与所述主搅动杆的竖向段固定连接。
8、优选的，所述稠厚罐体的溢流口连接有溢流管，所述溢流管的根部设有开口向下的三通出口，所述三通出口的下端螺口旋接有储渣壶。
9、优选的，所述罐盖上设有观察窗。
10、相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、本技术方案中搅拌电机通过搅拌主轴带动主搅动杆和径向支杆转动过程中，上部支撑板和底部支撑板会带动辅助搅拌轴一同转动，使辅助搅拌轴带动传动齿轮同步做圆周运动，而传动齿轮在做圆周运动过程中会与内齿圈相啮合并带动辅助搅拌轴进行自转，进而使辅助搅拌轴在做圆周运动过程中带动多根辅助搅拌杆进行自转，以便对稠厚罐体内部中间部位的低浓度半成品晶浆进行搅拌，以此提高稠厚罐体内部中间区域低浓度半成品晶浆的结晶速度；
11、2、通过主搅动杆和径向支杆转动，对稠厚罐体内部下侧的中浓度半成品晶浆进行搅拌，而溢流管会将稠厚罐体内部沉淀出来的清液排出，同时清液中携带的大颗粒晶体会落入储渣壶中收集，防止清液中的大颗粒晶体轻易堵塞溢流管，或进入母液罐中；
12、3、由于稠厚罐体底部的晶浆浓度较高，晶粒较大，因此主搅动组件的转速较低，有利于晶粒长大沉降；稠厚罐中部的晶浆浓度较低，晶粒较小，辅助搅拌组件的自转速度可以高一些，提高搅拌效果；自转的同时还跟随搅拌主轴公转，利于中部晶浆中的晶粒在搅拌后向下沉降。
1.一种稠厚罐，包括稠厚罐体（3），稠厚罐体（3）的上端口覆盖有罐盖（5），罐盖（5）上设有进料阀（8），稠厚罐体（3）的锥底出口安装有排料阀（9），其特征在于，稠厚罐体（3）的下部外周设有冷却夹套（2），所述稠厚罐体（3）的上部侧壁设有溢流口；稠厚罐体（3）的内腔设有主搅动组件（7），所述主搅动组件（7）包括沿稠厚罐体（3）轴线延伸的搅拌主轴（71）和连接在搅拌主轴（71）下部侧壁的多根径向支杆（73）；所述搅拌主轴（71）的上部连接有对罐体中部低浓度半成品晶浆进行搅拌的辅助搅拌组件（6）。
2.根据权利要求1所述的稠厚罐，其特征在于，所述辅助搅拌组件（6）包括底部支撑板（61）、辅助搅拌轴（62）、辅助搅拌杆（63）和上部支撑板（64），所述上部支撑板（64）和底部支撑板（61）的根部均固定在所述搅拌主轴（71）上，相互平行且沿罐体径向延伸；所述辅助搅拌轴（62）的下端通过轴承支撑在所述底部支撑板（61）的自由端，所述辅助搅拌轴（62）的上端通过轴承支撑在所述上部支撑板（64）的自由端且向上延伸，所述辅助搅拌轴（62）的上端头安装有传动齿轮（65），所述传动齿轮（65）与内齿圈（66）相啮合，所述内齿圈（66）固定于所述稠厚罐体（3）的上部内壁，所述辅助搅拌杆（63）沿辅助搅拌轴（62）的高度方向均匀设有多根。
3.根据权利要求1所述的稠厚罐，其特征在于：最顶部的辅助搅拌杆（63）位于所述溢流口的下方。
4.根据权利要求1所述的稠厚罐，其特征在于：所述搅拌主轴（71）的下端固定连接有主搅动杆（72），所述主搅动杆（72）呈l形且自由端向上弯折，各所述径向支杆（73）的外端头分别与所述主搅动杆（72）的竖向段固定连接。
5.根据权利要求1所述的稠厚罐，其特征在于：所述稠厚罐体（3）的溢流口连接有溢流管（4），所述溢流管（4）的根部设有开口向下的三通出口，所述三通出口的下端螺口旋接有储渣壶（41）。
6.根据权利要求1所述的稠厚罐，其特征在于：所述罐盖（5）上设有观察窗（51）。
