本技术涉及吩噻嗪加工，具体为一种吩噻嗪生产用冷却装置。
背景技术：
1、吩噻嗪生产通常需要高温才能进行，吩噻嗪生产过程的高温尾气中的化学物质在高温下可能会产生不稳定性，从而增加爆炸和燃烧的风险。通过冷却处理可以降低尾气的温度，减少这种风险；此外高温尾气中可能含有有害物质，如挥发性有机物、硫化物等，通过冷却处理，可以使这些物质冷凝或结晶，减少其对环境的污染。因此吩噻嗪生产过程的高温尾气需要冷却处理，以保证生产过程的安全和环境的保护。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种吩噻嗪生产用冷却装置，实现对吩噻嗪生产中尾气的冷却,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种吩噻嗪生产用冷却装置，包括第一冷却罐、多个第一冷却管、气体分配器、多个挡板、进液口、出液口、进气口以及出气口；所述第一冷却罐的顶端和底端分别设置有进气口和出气口；所述第一冷却罐的右端和左端分别设置有进液口和出液口；所示气体分配器设置于第一冷却罐的上部和下部，且分别与进气口和出气口连接；所述挡板设置于第一冷却罐的内侧壁上；所述第一冷却管设置于气体分配器之间，供吩噻嗪生产中的高温尾气通过。
4、进一步地，所述第一冷却罐的左右两端设置有安装孔，用于与固定架连接。
5、进一步地，所述气体分配器上均匀设置有供第一冷却管穿过的通孔，所述通孔的孔径与第一冷却管的管径相适配。
6、进一步地，所述第一冷却管为不锈钢材质。
7、进一步地，所述挡板沿着第一冷却罐的左右两侧壁间隔设置，所述挡板的一侧与第一冷却罐的内侧壁固定连接，另一侧预留有供冷却液通过的冷却液通道，所述冷却液通道沿着第一冷却罐左右两侧的内侧壁交替设置。
8、进一步地，所述挡板上设置有供第一冷却管穿过的通孔。
9、进一步地，所述冷却装置还包括第一连接管、第二连接管、第二冷却罐和第二冷却管；所述第一连接管一端与出液口连接，另一端与第二冷却罐连接；所述第二连接管一端与第二冷却罐连接，另一端与进液口连接。
10、进一步地，所述第二冷却管在第二冷却罐内呈s型排布。
11、进一步地，所述出气口设置有温度传感器，用于测量尾气温度。
12、进一步地，所述出气口设置有阀门，当尾气温度低于预设温度后，阀门打开将尾气排出至气体回收罐内。
13、采用本实用新型中的吩噻嗪生产用冷却装置有如下技术效果：
14、第一冷却罐内吩噻嗪生产的高温尾气与第一冷却管外部的冷却液充分进行热交换降低温度，挡板的设置可以有效提高冷却效率，气体分配器的设置可以将高温尾气均匀分散，进一步提高了冷却效率，设置第二冷却罐方便冷却液的循环使用。
1.一种吩噻嗪生产用冷却装置，其特征在于：包括第一冷却罐、多个第一冷却管、气体分配器、多个挡板、进液口、出液口、进气口以及出气口；所述第一冷却罐的顶端和底端分别设置有进气口和出气口；所述第一冷却罐的右端和左端分别设置有进液口和出液口；所示气体分配器设置于第一冷却罐的上部和下部，且分别与进气口和出气口连接；所述挡板设置于第一冷却罐的内侧壁上；所述第一冷却管设置于气体分配器之间，供吩噻嗪生产中的高温尾气通过。
2.根据权利要求1所述的吩噻嗪生产用冷却装置，其特征在于，所述第一冷却罐的左右两端设置有安装孔，用于与固定架连接。
3.根据权利要求1所述的吩噻嗪生产用冷却装置，其特征在于，所述气体分配器上均匀设置有供第一冷却管穿过的通孔，所述通孔的孔径与第一冷却管的管径相适配。
4.根据权利要求1所述的吩噻嗪生产用冷却装置，其特征在于，所述第一冷却管为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的吩噻嗪生产用冷却装置，其特征在于，所述挡板沿着第一冷却罐的左右两侧壁间隔设置，所述挡板的一侧与第一冷却罐的内侧壁固定连接，另一侧预留有供冷却液通过的冷却液通道，所述冷却液通道沿着第一冷却罐左右两侧的内侧壁交替设置。
6.根据权利要求5所述的吩噻嗪生产用冷却装置，其特征在于，所述挡板上设置有供第一冷却管穿过的通孔。
7.根据权利要求1所述的吩噻嗪生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括第一连接管、第二连接管、第二冷却罐和第二冷却管；所述第一连接管一端与出液口连接，另一端与第二冷却罐连接；所述第二连接管一端与第二冷却罐连接，另一端与进液口连接。
8.根据权利要求7所述的吩噻嗪生产用冷却装置，其特征在于，所述第二冷却管在第二冷却罐内呈s型排布。
9.根据权利要求1所述的吩噻嗪生产用冷却装置，其特征在于，所述出气口设置有温度传感器，用于测量尾气温度。
10.根据权利要求9所述的吩噻嗪生产用冷却装置，其特征在于，所述出气口设置有阀门，当尾气温度低于预设温度后，阀门打开将尾气排出至气体回收罐内。
