本发明涉及一种树脂密封装置。
背景技术：
1、作为通过密封树脂(以下，有时简称为“树脂”)对在基材上搭载有电子零件的工件进行密封而加工为成形品的树脂密封装置的例子，已知有利用转注成形方式或压缩成形方式的例子。
2、转注成形方式为以下技术：设置罐来向设置于包括上模及下模而构成的密封模具的一对密封区域(模腔)供给规定量的树脂，在与所述各密封区域对应的位置分别配置工件，通过利用上模及下模夹持并自罐向模腔注入树脂的操作进行树脂密封。另外，压缩成形方式为以下技术(参照专利文献1：日本专利特开2019-145550号公报)：向设置于包括上模及下模而构成的密封模具的密封区域(模腔)供给规定量的树脂，并且在所述密封区域配置工件，通过利用上模与下模夹持的操作进行树脂密封。作为一例，已知有在使用在上模设置有模腔的密封模具的情况下，向工件上的中心位置一并供给树脂来进行成形的技术等。另一方面，已知有在使用在下模设置有模腔的密封模具的情况下，供给覆盖包含所述模腔的模具的面的膜及树脂而进行成形的技术等。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：日本专利特开2019-145550号公报
技术实现思路
1、发明所要解决的问题
2、在现有的树脂密封装置中存在如下那样的课题。即，在对外形较大(作为一例，600mm见方等)的工件进行树脂密封的树脂密封装置中，在自密封模具搬出成形后的制品(成形品)并搬入下一成形对象品(工件)时，通常实施下述工序。具体而言，在一台装载器的情况下，实施如下工序：自密封模具搬出成形品并向下一工序阶段搬送，其后再次使用装载器将下一工件向密封模具内搬入。因此，在将成形品向下一工序阶段搬送之前的期间，无法进行向密封模具的工件搬入以及成形(树脂密封)，而存在生产性降低的课题。特别是，在设置两台以上的包括密封模具的压制单元的情况下，成形品(及工件)的搬送距离进一步变长，从而更显著地发生生产性的降低。另一方面，在两台装载器(即载入器以及载出器分别分离独立的结构)的情况下，虽抑制了生产性的降低，但装置内部的结构复杂化，并且会导致装置的成本上升。
3、针对所述课题，研究了在一台装载器各别地设置工件保持机构以及成形品保持机构来实现生产性降低的抑制。例如，如专利文献1等所示，研究了如下结构：在装载器的前后方向(与向密封模具的搬入/搬出方向一致的方向)上并列设置工件保持机构以及成形品保持机构。但是，由于成为在前后方向上长的装载器形状，因此在假定特别大的工件的情况下，可能会新产生如下课题：在悬臂支撑构造上外伸变长，为了确保强度而加以大型化。另一方面，也研究了在装载器的上表面与下表面分别设置工件保持机构以及成形品保持机构的结构。但是，由在成为上下厚的装载器形状，因此可能会新产生上模与下模的隔开距离变大，模具开闭需要耗费时间的课题。
4、解决问题的技术手段
5、本发明是鉴于所述情况而成，其目的在于提供一种树脂密封装置，能够缩短使用装载器将工件向密封模具内搬入并自密封模具搬出成形品的一系列工序的节拍时间，提高生产性，并且能够实现装置结构的简化。
6、本发明通过如以下作为一实施方式记载那样的解决手段来解决所述课题。
7、本发明的树脂密封装置是使用包括具有上模及下模的密封模具的压制装置并通过树脂对工件进行密封而加工为成形品的树脂密封装置，且其必要条件在于包括沿着引导件在左右方向上往复移动来进行所述工件及所述成形品的搬送的装载器，所述装载器具有：载入器部，以能够在前后方向上移动的方式构成且将所述工件向所述密封模具内搬入；以及载出器部，以能够在前后方向上移动的方式构成且将所述成形品向所述密封模具外搬出，所述载入器部及所述载出器部沿着左右方向并列配设。
8、由此，可在使工件保持于载入器部的状态下通过载出器部自密封模具内搬出成形品。其后，仅通过稍微移动直至载入器部与密封模具一致的位置，便可通过载入器部将工件向密封模具内搬入。因此，可缩短进行工件的搬入及成形品的搬出的工序中的节拍时间。
9、另外，优选为所述载入器部在下表面具有对所述工件进行保持的工件保持部，所述载出器部在下表面具有对所述成形品进行保持的成形品保持部。由此，在包括在上模设置有模腔且在下模设置有工件保持部的密封模具的装置结构中，可实现在一个装载器上以并列配置的方式设置对工件进行保持的工件保持部以及对成形品进行保持的成形品保持部的结构。
10、另外，优选为还包括进行所述工件的预加热的工件加热器，所述工件加热器配设于沿着所述引导件的规定位置中较所述装载器更靠下方的位置，所述装载器构成为，所述载入器部的所述工件保持部所保持的所述工件朝向所述工件加热器而露出。由此，在将工件保持于配设在载入器部的下表面的工件保持部的状态下，能够利用工件加热器对所述工件进行预加热。
11、另外，优选为所述装载器具有：第一升降机构，使所述载入器部上下升降；以及按压机构，将所述载入器部的所述工件保持部所保持的所述工件按压于所述工件加热器。由此，特别是可在对使用玻璃面板构成的工件等施加压力的状态下进行预加热，因此可防止所述工件的裂纹损伤。
12、另外，优选为所述按压机构构成为，能够在按压过程中阶段性地改变将所述工件按压于所述工件加热器的压力。由此，特别是在对使用玻璃面板构成的工件等进行预加热时，可进一步防止裂纹损伤。
13、另外，优选为所述装载器具有：第二升降机构，使所述载出器部上下升降；以及一个马达，进行所述第一升降机构及所述第二升降机构此两者的驱动。由此，作为第一升降机构及第二升降机构的驱动源的马达可共用一个，因此可实现结构的简化及装置的成本降低。
14、优选为所述压制装置配设有两台，所述装载器配设有一台，所述树脂密封装置包括进行所述压制装置及所述装载器的工作控制的控制部，所述控制部进行如下控制：在时间上错开实施两台所述压制装置各自的树脂密封工序，并且使用一台所述装载器实施相对于两台所述压制装置而言的所述工件的搬入及所述成形品的搬出。由此，在利用一台压制装置进行成形的期间，可通过一台装载器实施其他压制装置中的工件的搬入及成形品的搬出，因此不需要分别独立地驱动两台装载器的结构等，从而可实现装置的简化及成本降低。
15、发明的效果
16、根据本发明，特别是通过将使用装载器的工件的搬入及成形品的搬出动作效率化，可缩短进行树脂密封的一系列工序中的节拍时间，从而实现生产性的提高。另外，可实现装置结构的简化。
1.一种树脂密封装置，使用包括具有上模及下模的密封模具的压制装置并通过树脂对工件进行密封而加工为成形品，所述树脂密封装置的特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的树脂密封装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的树脂密封装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的树脂密封装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的树脂密封装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的树脂密封装置，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的树脂密封装置，其特征在于，
