一种铝合金折弯型材锯切工装的制作方法

1.本实用新型属于锯切工装技术领域，具体涉及一种铝合金折弯型材锯切工装。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，具有良好的铸造性能和塑性加工性能，因此可以用铝合金制作相应的折弯型材，在对折弯型材进行加工的过程中，不仅需要原材料以及切割装置，相应的还需要对铝合金折弯型材进行固定以及限位处理，方便其更好的接受锯切，要使用到锯切工装。
3.而现有的锯切工装结构较为单一，不能根据锯切工装的长度规格进行相应的限位调整，导致铝合金折弯型材不够稳定，且操作人员需要围绕工装进行工作地点的移动才能方便对折弯型材进行不同地点的锯切处理，影响了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金折弯型材锯切工装，以解决现有的铝合金折弯型材锯切工装不能根据折弯型材的长度规格不同对折弯型材进行完全高效限位的问题以及在锯切过程中不方便调整锯切工位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金折弯型材锯切工装，包括底座，所述底座的上方一侧位置设置有起升装置，所述起升装置的外部设置有机壳，所述机壳的底部固定连接于底座，所述机壳的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸的一端水平方向固定连接有工作台，所述工作台的台体前部位置设置有起升按钮，所述工作台的台体上方位置开设有限位槽。
6.优选的，所述工作台的内部下方位置固定安装有轴承座，所述轴承座的内部设置有轴承，所述轴承的内圈竖直方向连接有转动杆，所述转动杆远离轴承座的一端水平方向固定连接有转台。
7.优选的，所述转台的台体外部一侧位置固定连接有转把，所述转台的台体内部一侧位置竖直方向开设有通孔，所述通孔的内部设置有限位销钉，所述转台的台体上方位置水平方向固定连接有固定横仓。
8.优选的，所述固定横仓的仓体内部一侧位置水平方向设置有螺纹杆，所述螺纹杆的杆体外部螺纹连接有滑座，所述螺纹杆的外部一侧位置固定连接有转盘，所述滑座远离螺纹杆的一端竖直方向固定连接有移动座。
9.优选的，所述移动座的座体上方位置固定连接有夹紧结构，所述夹紧结构包括连接座，所述连接座固定连接于移动座顶部，所述连接座的内部水平方向设置有转动轴，所述转动轴远离连接座的一端连接有夹紧筒，所述夹紧筒的顶部设置有紧固螺栓。
10.优选的，所述固定横仓的上方另一侧位置固定连接有固定座，所述固定座的顶部也固定安装有夹紧结构。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了移动座以及固定座，转动转盘带动螺纹杆发生旋转，使得滑座带动其上方的移动座沿螺纹杆进行平移运动，可以根据铝合金折弯型材的长度规格调整移动座与固定座之间的工作距离，从而使得两个座体上方的夹紧结构对折弯型材进行更好的限位处理，提高了锯切工作的工作性能。
13.(2)本实用新型设置了转台结构以及限位销钉，转台可以在操作人员对铝合金折弯型材进行锯切工作时进行转动，操作人员可以手动调节转动角度并通过限位销钉将转台与工作台之间的相对位置进行固定限位，方便了操作人员根据锯切情况的不同调整对于折弯型材的锯切目标点，优化了锯切工装的结构性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型起升装置的内部结构图；
16.图3为本实用新型限位槽的俯视图；
17.图4为本实用新型夹紧结构的结构示意图；
18.图5为本实用新型轴承座的俯视图；
19.图中：1、底座；2、起升装置；20、机壳；21、液压缸；22、活塞杆；3、工作台；30、起升按钮；31、限位槽；4、轴承座；40、轴承；5、转动杆；6、转台；60、通孔；7、限位销钉；8、转把；9、固定横仓；10、螺纹杆；100、滑座；11、转盘；12、移动座；13、固定座；14、夹紧结构；140、连接座；141、转动轴；142、夹紧筒；143、紧固螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金折弯型材锯切工装，包括底座1，底座1的上方一侧位置设置有起升装置2，起升装置2共设置有两个，两个起升装置2沿底座1的竖直中心线对称设置，起升装置2的外部设置有机壳20，机壳20的底部固定连接于底座1，机壳20的内部固定安装有液压缸21，液压缸21的内部驱动油缸与外部电源以及起升按钮30电性连接，液压缸21的内部设置有活塞杆22，活塞杆22远离液压缸21的一端水平方向固定连接有工作台3，工作台3的台体前部位置设置有起升按钮30，通过起升按钮30可以控制液压缸21的工作起止，完成对于工作台3的升降工作，工作台3的台体上方位置开设有限位槽31，限位槽31共开设有四个。
22.进一步的，工作台3的内部下方位置固定安装有轴承座4，轴承座4的内部设置有轴承40，轴承40的内圈竖直方向连接有转动杆5，转动杆5远离轴承座4的一端水平方向固定连接有转台6，转台6通过轴承40以及转动杆5可以发生相对于工作台3的转动。
23.更进一步的，转台6的台体外部一侧位置固定连接有转把8，转台6的台体内部一侧位置竖直方向开设有通孔60，通孔60的内部设置有限位销钉7，通孔60保证了限位销钉7的贯穿通过，转台6的台体上方位置水平方向固定连接有固定横仓9。
24.具体的，固定横仓9的仓体内部一侧位置水平方向设置有螺纹杆10，螺纹杆10的杆体外部螺纹连接有滑座100，螺纹杆10的外部一侧位置固定连接有转盘11，滑座100远离螺纹杆10的一端竖直方向固定连接有移动座12，通过转盘11转动螺纹杆10可以使得滑座100带动其上方的移动座12进行水平方向的平移运动。
25.值得说明的，移动座12的座体上方位置固定连接有夹紧结构14，夹紧结构14包括连接座140，连接座140固定连接于移动座12顶部，连接座140的内部水平方向设置有转动轴1411，转动轴141远离连接座140的一端连接有夹紧筒142，夹紧筒142的筒壁内部设置有橡胶层，既起到了一定的对于折弯型材的保护作用，又起到了一定的防滑效果，夹紧筒142的顶部设置有紧固螺栓143。
26.进一步的，固定横仓9的上方另一侧位置固定连接有固定座13，固定座13的顶部也固定安装有夹紧结构14，夹紧结构14共设置有两个，一个设置于固定座13的上方位置，另一个设置于移动座12的上方位置。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，操作人员首先需要根据所需要进行锯切处理的铝合金折弯型材的长度规格对移动座12与固定座13之间的工作距离进行相应的调整，转动转盘11带动螺纹杆10旋转从而使得滑座100可以带动移动座12以及上方的夹紧结构14发生平移运动直至合适的位置，将折弯型材放置于夹紧筒142的内部并通过紧固螺栓143使得夹紧筒142对折弯型材提供足够的夹紧力，将折弯型材进行固定限位，在进行锯切的过程中，操作人员可以根据对于折弯型材锯切目标点的需要，在自身不进行移动的情况下，通过转把8转动转台6使得固定横仓9以及折弯型材进行旋转，旋转至方便操作人员对折弯型材进行加工的位置后，将限位销钉7贯穿转台6内部的通孔并插入于工作台3上方相应的限位槽31内部，完成对于转台6的固定处理，再继续对折弯型材进行锯切。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。