本技术涉及木板加工，具体为一种木板压实设备。
背景技术：
1、复合木地板，也叫强化木地板，由于一些企业出于一些不同的目的，往往会自己命名一些名字，例如超强木地板、钻石型木地板等等，不管其名称多么的复杂、多么的不同，这些板材都属于复合地板，正如我们管直升机叫直升机而不是直升飞机，这些板材并不使用木，所以用复合木地板一词是不合理的，合适的名字是复合地板，国家对于此类地板的标准名称是：浸渍纸层压木地板。
2、在复合木板的压合过程中，采用液压设备直接压合的过程中，现在市场大多的技术通过压盘虽然可对塑木进行压实，但是因压盘对塑木进行压实时，力度主要集中在塑木的中间位置，可能会导致塑木四周因压实力度较小，容易出现四周出现张开的情况，影响压实后木板的质量，为此，我们提出一种木板压实设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木板压实设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种木板压实设备，包括底板，所述底板的上面固定安装有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有压合平台，所述底板的顶面靠近中部位置固定安装有电机同步控制器，所述底板的上面固定安装有通过导线连接电机同步控制器的伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端固定连接有夹持轮，所述底板的顶面固定安装有支撑架。
3、可选的，所述支撑架的底面固定连接有气压腔，所述气压腔的内腔活动套装有伸缩套，所述气压腔的内腔固定套装有活动套装在伸缩套外部的密封环，所述伸缩套的底端固定连接有压合板，所述支撑架的顶面固定安装有气泵，所述气泵的输入端和输出端分别固定连接有电磁控制阀和换气管。
4、可选的，所述伺服电机位于底板的上面靠近四边的中部位置，所述夹持轮位于压合平台的上面，所述夹持轮的轴心位于伺服电机轴心的外侧。
5、可选的，所述气压腔位于压合平台的上面，所述压合板位于压合平台和气压腔之间的位置，所述压合板位于四个夹持轮之间的上方。
6、可选的，所述密封环位于气压腔内腔的底面，所述密封环的内侧和伸缩套的外侧贴合，所述伸缩套的顶端位于支撑架的下方。
7、可选的，所述电磁控制阀的底端和支撑架的顶面固定连接，所述支撑架的顶面开设有位于电磁控制阀下方的换气口。
8、本实用新型提供了一种木板压实设备，具备以下有益效果：
9、1、该木板压实设备，通过底板的设置，使底板的上面利用支撑块进行支撑压合平台，同时在底板的上面固定安装有伺服电机，以及伺服电机输出轴顶端固定连接的夹持轮，能利用电机同步控制器的设置进行控制四个伺服电机进行同步的启停，进而控制四个夹持轮同步的转动，利用四个夹持轮的配合能完成对中部复合板原料的定位和限位。
10、2、该木板压实设备，通过在底板的上面通过支撑架进行支撑位于压合平台上方的气压腔，同时在气压腔的内腔活动套装有九个均匀分布的伸缩套，使伸缩套的底端固定连接有压合板，利用支撑架顶面的气泵的设置，通过电磁控制阀和换气管的配合，能进行控制压合板的升降，以及压合板对下方的压力，均匀对复合板进行施压，保证复合板的稳定压合。
1.一种木板压实设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上面固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的顶端固定安装有压合平台(4)，所述底板(1)的顶面靠近中部位置固定安装有电机同步控制器(3)，所述底板(1)的上面固定安装有通过导线连接电机同步控制器(3)的伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出轴的顶端固定连接有夹持轮(6)，所述底板(1)的顶面固定安装有支撑架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种木板压实设备，其特征在于：所述支撑架(7)的底面固定连接有气压腔(8)，所述气压腔(8)的内腔活动套装有伸缩套(9)，所述气压腔(8)的内腔固定套装有活动套装在伸缩套(9)外部的密封环(10)，所述伸缩套(9)的底端固定连接有压合板(11)，所述支撑架(7)的顶面固定安装有气泵(12)，所述气泵(12)的输入端和输出端分别固定连接有电磁控制阀(13)和换气管(14)。
3.根据权利要求1所述的一种木板压实设备，其特征在于：所述伺服电机(5)位于底板(1)的上面靠近四边的中部位置，所述夹持轮(6)位于压合平台(4)的上面，所述夹持轮(6)的轴心位于伺服电机(5)轴心的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种木板压实设备，其特征在于：所述气压腔(8)位于压合平台(4)的上面，所述压合板(11)位于压合平台(4)和气压腔(8)之间的位置，所述压合板(11)位于四个夹持轮(6)之间的上方。
5.根据权利要求2所述的一种木板压实设备，其特征在于：所述密封环(10)位于气压腔(8)内腔的底面，所述密封环(10)的内侧和伸缩套(9)的外侧贴合，所述伸缩套(9)的顶端位于支撑架(7)的下方。
6.根据权利要求2所述的一种木板压实设备，其特征在于：所述电磁控制阀(13)的底端和支撑架(7)的顶面固定连接，所述支撑架(7)的顶面开设有位于电磁控制阀(13)下方的换气口。
