本技术属于矿物铸件加工，具体是一种矿物铸件精加工装置。
背景技术：
1、矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁，一种是以树脂胶为粘结剂学名叫树脂矿物铸件，一种是以聚合物纳米粉料为渗透剂学名叫聚合物矿物铸件，现有的矿物铸件床身通常采用人造大理石为原料，加入复合胶水在模具内浇铸成型，铸成后的矿物铸件床身需要对其产品精度面进行精加工，在进行精加工时，往往需要对铸件的外表面预先进行打磨处理，一般在进行打磨处理时，现有的夹具在对铸件进行夹持时，通常采用上下夹持的方式来将圆形的铸件进行夹持固定，但是这样夹持的方式，在对圆形铸件的顶部打磨时，由于铸件的部分会被夹具所遮挡住，导致了在打磨过程中，不能够一次性的完全打磨成，还需要将被夹具遮挡的部分移动下位置后，再次的进行打磨处理，才能对其打磨完成，非常的耗费时间，降低打磨的效率，对此，我们提出了一种矿物铸件精加工装置。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种矿物铸件精加工装置，解决了不能一次性打磨完成的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物铸件精加工装置，包括工作平台，所述工作平台的外侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧面滑动连接有滑动打磨头，所述工作平台的内部开设有滑槽，所述工作平台的下表面固定连接有支撑脚，所述工作平台的上表面滑动连接有挤压结构，所述挤压结构的内部固定连接有喷洒结构，所述工作平台的下表面固定连接有收缩结构。
3、优先地，所述挤压结构包括挤压块，所述挤压块的外侧面固定连接有橡胶垫块，所述挤压块的下表面固定连接有滑动块，所述滑动块的下表面固定连接有连接块，所述连接块的外侧面固定连接有第一固定块，所述滑动块滑动在滑槽的内部，所述连接块的内部开设有空腔，所述喷洒结构固定连接在连接块的空腔内部。
4、优先地，所述收缩结构包括电机，所述电机与工作平台的下表面固定连接，所述电机的输出轴处固定连接有第一遮挡板，所述第一遮挡板的下表面固定连接有连接柱，所述连接柱的下表面固定连接有第二遮挡板，所述第二遮挡板的下表面转动连接有第二固定块，所述第二固定块固定在地面上，所述连接柱的外壁缠绕有牵引绳，所述牵引绳与第一固定块之间固定连接，所述支撑板的内部贯穿有限位杆。
5、优先地，所述第二遮挡板的外壁上开设有若干个限位凹槽，所述限位凹槽的内部插置有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有提拉环，所述限位杆的大小与限位凹槽的大小相匹配。
6、优先地，所述喷洒结构包括连接管道，所述连接管道的一端固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管远离连接管道的一端固定连接有喷洒头。
7、优先地，所述挤压结构的数量为两组，所述滑动打磨头位于工作平台的正上方，所述挤压结构通过收缩结构的牵引收紧。
8、优先地，所述挤压块的内侧面开设有凹槽，所述橡胶垫块用以保护待加工物件。
9、优先地，所述第二遮挡板通过电机转动在第二固定块上，所述第二遮挡板通过限位杆插入进行限位固定。
10、优先地，所述连接管道远离伸缩软管的一端为橡胶材质，并与外界水箱相互连通，所述连接管道靠近伸缩软管的一端为pvc材质。
11、优先地，所述伸缩软管形状为波纹管状，所述喷洒头用以喷水。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13、本实用新型通过设置的收缩结构与挤压结构的相互配合，能够有效的将铸件从两侧进行夹持固定，能够让打磨设备一次性的对铸件上表面进行打磨，无需再次的调节移动铸件，大大的提高了效率，带来更好的使用前景。
14、本实用新型通过调节好伸缩软管的位置与角度，让喷洒头对准在铸件的外表面，通过外界水箱的加压，让水通过连接管道处并从喷洒头处喷出至铸件外表面，防止打磨的灰尘四处飞散，并降低铸件外表面打磨时的温度。
1.一种矿物铸件精加工装置，包括工作平台(4)，其特征在于：所述工作平台(4)的外侧面固定连接有支撑板(1)，所述支撑板(1)的外侧面滑动连接有滑动打磨头(2)，所述工作平台(4)的内部开设有滑槽(3)，所述工作平台(4)的下表面固定连接有支撑脚(5)，所述工作平台(4)的上表面滑动连接有挤压结构(6)，所述挤压结构(6)的内部固定连接有喷洒结构(7)，所述工作平台(4)的下表面固定连接有收缩结构(8)。
2.根据权利要求1所述的矿物铸件精加工装置，其特征在于：所述挤压结构(6)包括挤压块(61)，所述挤压块(61)的外侧面固定连接有橡胶垫块(62)，所述挤压块(61)的下表面固定连接有滑动块(63)，所述滑动块(63)的下表面固定连接有连接块(64)，所述连接块(64)的外侧面固定连接有第一固定块(65)，所述滑动块(63)滑动在滑槽(3)的内部，所述连接块(64)的内部开设有空腔，所述喷洒结构(7)固定连接在连接块(64)的空腔内部。
3.根据权利要求1所述的矿物铸件精加工装置，其特征在于：所述收缩结构(8)包括电机(81)，所述电机(81)与工作平台(4)的下表面固定连接，所述电机(81)的输出轴处固定连接有第一遮挡板(82)，所述第一遮挡板(82)的下表面固定连接有连接柱(86)，所述连接柱(86)的下表面固定连接有第二遮挡板(84)，所述第二遮挡板(84)的下表面转动连接有第二固定块(85)，所述第二固定块(85)固定在地面上，所述连接柱(86)的外壁缠绕有牵引绳(83)，所述牵引绳(83)与第一固定块(65)之间固定连接，所述支撑板(1)的内部贯穿有限位杆(87)。
4.根据权利要求3所述的矿物铸件精加工装置，其特征在于：所述第二遮挡板(84)的外壁上开设有若干个限位凹槽(89)，所述限位凹槽(89)的内部插置有限位杆(87)，所述限位杆(87)的一端固定连接有提拉环(88)，所述限位杆(87)的大小与限位凹槽(89)的大小相匹配。
5.根据权利要求1所述的矿物铸件精加工装置，其特征在于：所述喷洒结构(7)包括连接管道(73)，所述连接管道(73)的一端固定连接有伸缩软管(71)，所述伸缩软管(71)远离连接管道(73)的一端固定连接有喷洒头(72)。
6.根据权利要求1所述的矿物铸件精加工装置，其特征在于：所述挤压结构(6)的数量为两组，所述滑动打磨头(2)位于工作平台(4)的正上方，所述挤压结构(6)通过收缩结构(8)的牵引收紧。
7.根据权利要求2所述的矿物铸件精加工装置，其特征在于：所述挤压块(61)的内侧面开设有凹槽，所述橡胶垫块(62)用以保护待加工物件。
8.根据权利要求3所述的矿物铸件精加工装置，其特征在于：所述第二遮挡板(84)通过电机(81)转动在第二固定块(85)上，所述第二遮挡板(84)通过限位杆(87)插入进行限位固定。
9.根据权利要求5所述的矿物铸件精加工装置，其特征在于：所述连接管道(73)远离伸缩软管(71)的一端为橡胶材质，并与外界水箱相互连通，所述连接管道(73)靠近伸缩软管(71)的一端为pvc材质。
10.根据权利要求5所述的矿物铸件精加工装置，其特征在于：所述伸缩软管(71)形状为波纹管状，所述喷洒头(72)用以喷水。
