本技术涉及保持架生产，具体是一种塑料颗粒自动上料设备。
背景技术：
1、塑料颗粒自动上料设备是一种用于将塑料颗粒自动供给给加工设备的装置，它通常由一个或多个储料仓、输送机械、控制系统和配料系统组成。保持架是轴承当中对滚珠进行固定的一个部件，多为塑料制品，在对保持架进行生产的过程当中多会将原料的塑料颗粒送入到上料斗当中，然后从上料斗当中自动的抽入到加工设备当中进行注塑生产。
2、公告号为cn209365221u的实用新型提出塑料颗粒自动上料设备：通过设置吹风扇、吹风管和环形管，加热板对吹风管中的空气进行加热，然后吹风扇将热空气吹入到环形管中，热空气通过环形管上的出气孔进入到上料斗底部，在热空气的作用下将塑料颗粒中的水分烘干。
3、但是，上述实用依然存在不足：竖管和辅助管是与环形管相连的管道，因此，竖管和辅助管确实需要等待热气从环形管流通过来抵达之后才可以透过出气孔向外散发热气，此时可接触到从环形管出来的热气的塑料颗粒已经被加热一段时间，延迟的加热过程会导致塑料颗粒的温度不均匀，较接近环形管的塑料颗粒可能会更早地受到热气的加热，而较远离环形管的塑料颗粒可能需要更长的时间才能达到所需的温度。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种塑料颗粒自动上料设备，解决了上述实用中延迟的加热过程会导致塑料颗粒的温度不均匀，较接近环形管的塑料颗粒可能会更早地受到热气的加热，而较远离环形管的塑料颗粒可能需要更长的时间才能达到所需的温度的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提出一种塑料颗粒自动上料设备，包括：设备主体、平台，设备主体的侧壁设置有开口，开口处对称设置有拉伸设备，拉伸设备包括限位板，限位板下端连接有若干个弹性板，处于最低端的弹性板固定连接另一个限位板，两个限位板之间对称连接有弹性膜；
3、两个拉伸设备之间固定连接有滑动块，滑动块的侧边设置有电机，电机的输出轴固定连接风扇，滑动块另一端配合连接有丝杆。
4、作为本实用新型进一步的方案：限位板固定连接在设备主体的侧壁且位于开口处，处于同一转动中心的弹性板彼此之间交错设置，且在转动中心处转动连接，不同高度的弹性板转动连接。
5、作为本实用新型进一步的方案：滑动块的一侧固定连接有保护壳，电机固定连接在保护壳的内壁，风扇的前端安装有防尘网。
6、作为本实用新型进一步的方案：丝杆的顶端连接有把手，丝杆的下端与平台转动连接。
7、作为本实用新型进一步的方案：设备主体的上端设置有进料斗，进料斗的上方设置有进料口，设备主体的下端设置有出料口，平台固定设置在设备主体的下方，设备主体的出料口贯穿平台。
8、作为本实用新型进一步的方案：设备主体的内部固定设置有环形管，环形管一端贯穿设备主体的一侧且连通吹风管，吹风管的外圈固定设置有加热装置，加热装置远离环形管的一端连接风机，风机的底端固定安装有固定板，固定板固定设置在平台上。
9、作为本实用新型进一步的方案：环形管水平设置，并且环形管的顶部开设有若干出气孔，出气孔当中设置有固定连接在环形管上的阻挡网，环形管中间沿环形管的径向方向连通有横管，横管的顶部开设有若干个出气孔。
10、作为本实用新型进一步的方案：横管的上端连通竖管，竖管的外圈开设有若干个出气孔，竖管的外侧连通有若干个辅助管，辅助管的外圈开设有若干个出气孔。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、通过设置滑动块、丝杆，热空气通过吹风管进入到环形管后，转动把手，把手带动丝杆转动，使得滑动块在竖直方向移动，开启电机，电机的输出轴带动风扇旋转，风扇的旋转会产生气流，设备主体内的热空气被风扇均匀地分布到各个部位，实现热气的均匀分布；滑动块往上移动，上方的拉伸设备压缩，下发的拉伸设备被拉长，拉伸设备两侧的弹性膜用于隔绝设备主体内外温环境。
1.一种塑料颗粒自动上料设备，其特征在于，包括：设备主体(3)、平台(6)，设备主体(3)的侧壁设置有开口(10)，开口(10)处对称设置有拉伸设备，拉伸设备包括限位板(11)，限位板(11)下端连接有若干个弹性板(12)，处于最低端的弹性板(12)固定连接另一个限位板(11)，两个限位板(11)之间对称连接有弹性膜(13)；
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动上料设备，其特征在于，限位板(11)固定连接在设备主体(3)的侧壁且位于开口(10)处，处于同一转动中心的弹性板(12)彼此之间交错设置，且在转动中心处转动连接，不同高度的弹性板(12)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动上料设备，其特征在于，滑动块(15)的一侧固定连接有保护壳(16)，电机固定连接在保护壳(16)的内壁，风扇(17)的前端安装有防尘网(18)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动上料设备，其特征在于，丝杆(14)的顶端连接有把手，丝杆(14)的下端与平台(6)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动上料设备，其特征在于，设备主体(3)的上端设置有进料斗(2)，进料斗(2)的上方设置有进料口(1)，设备主体(3)的下端设置有出料口(7)，平台(6)固定设置在设备主体(3)的下方，设备主体(3)的出料口(7)贯穿平台(6)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动上料设备，其特征在于，设备主体(3)的内部固定设置有环形管(9)，环形管(9)一端贯穿设备主体(3)的一侧且连通吹风管(19)，吹风管(19)的外圈固定设置有加热装置(20)，加热装置(20)远离环形管(9)的一端连接风机(21)，风机(21)的底端固定安装有固定板(22)，固定板(22)固定设置在平台(6)上。
7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒自动上料设备，其特征在于，环形管(9)水平设置，并且环形管(9)的顶部开设有若干出气孔(8)，出气孔(8)当中设置有固定连接在环形管(9)上的阻挡网，环形管(9)中间沿环形管(9)的径向方向连通有横管，横管的顶部开设有若干个出气孔(8)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒自动上料设备，其特征在于，横管的上端连通竖管(5)，竖管(5)的外圈开设有若干个出气孔(8)，竖管(5)的外侧连通有若干个辅助管(4)，辅助管(4)的外圈开设有若干个出气孔(8)。
