本技术涉及布袋除尘器领域，具体涉及一种布袋除尘器用旁路阀密封性能检测装置。
背景技术：
1、锅炉布袋除尘器的工作原理是对含尘气体由下部分风锥进入过滤室，含尘气体经滤袋过滤后粉尘阻留于滤袋外表面，净气经袋口流入净气室，由引风机排入大气；当滤袋外表面的粉尘不断增加，控制系统启动清灰程序，逐个开启脉冲阀，压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋表面的粉尘脱落到灰斗，再由锁风卸灰阀排出除尘器外，当烟气工况超过布袋除尘器滤袋所能承受的使用工况时，为保护滤袋，烟气须绕过除尘器滤袋排放，因此除尘器须设置烟气旁路阀，在正常使用情况下，除尘器的旁路阀处于关闭状态，且除尘器对旁路阀的密封要求非常高，要求达到零泄漏。
2、目前市面除尘器内置旁路阀密封多数使用氟橡胶条，一边通过压板压紧，由不被压紧的部分与阀板形成密封，长时间在烟气下使用的氟橡胶条容易老化而失效，在不能恢复弹性后与阀板的密封性变差，严重时导致除尘器排放超标，当旁路阀采用除尘器内置方式时，安装运行以后需要再次检查密封面的密封时比较困难，通常需要停机，检修人员进入除尘器内部进行检查。
技术实现思路
1、(一)实用新型目的
2、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种布袋除尘器用旁路阀密封性能检测装置，具有不停机的情况下，通过外部设备来检查布袋除尘器内置旁路阀密封性能的特点。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种布袋除尘器用旁路阀密封性能检测装置，包括叠层设置的上箱体、中箱体和下箱体，所述下箱体的底部安装有卸料端座；
5、除尘机构包括开设在所述中箱体两端的进气端座和净气端座，所述进气端座和所述净气端座之间安装有倾斜的风道隔板，所述风道隔板上间隔设置有若干个滤袋；
6、旁路机构包括贯穿所述上箱体和所述中箱体内腔的旁路阀，所述旁路阀的底部设置有贯穿所述风道隔板的导气筒，所述旁路阀和所述导气筒的连接处设置有内部开槽的密封槽，所述密封槽的内部放置有密封件；
7、所述旁路阀的中部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端安装有可上下滑动的活塞杆，所述活塞杆的底部连接有压覆所述密封槽的阀板；
8、密封检测机构包括贯穿所述密封槽内部的两组气管，一个所述气管上沿进气方向依次设置有第一截止阀和减压阀，另一个所述气管沿出气方向依次设置有第二截止阀和压力表。
9、优选的，所述上箱体的内腔由所述风道隔板分隔为尘气区间和净气区间，所述滤袋的上下部分别贯入净气区间和尘气区间。
10、优选的，所述导气筒的开口端贯入所述风道隔板分隔的尘气区间。
11、优选的，所述密封件为中空的橡胶构件，其凸起的边缘贴附所述阀板。
12、优选的，所述密封槽和所述阀板封闭的密封通道与两个所述气管组合为检测通路。
13、优选的，所述阀板与所述旁路阀的阀通道之间留置有气隙。
14、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：因密封槽和阀板封闭的密封通道与两个气管组合为检测通路，通过气管将减压阀减压后的压缩空气充入旁路阀的密封槽，通过第一截止阀和第二截止阀将密封检测机构在不使用时与大气隔离，由外置的压力表的压力值来判断内部密封槽的密封性能，达到无须停机人员进入除尘器内部就可能进行检查的效果。
1.一种布袋除尘器用旁路阀密封性能检测装置，其特征在于，包括叠层设置的上箱体(1)、中箱体(2)和下箱体(3)，所述下箱体(3)的底部安装有卸料端座(4)；
2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器用旁路阀密封性能检测装置，其特征在于，所述上箱体(1)的内腔由所述风道隔板(52)分隔为尘气区间和净气区间，所述滤袋(53)的上下部分别贯入净气区间和尘气区间。
3.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器用旁路阀密封性能检测装置，其特征在于，所述导气筒(62)的开口端贯入所述风道隔板(52)分隔的尘气区间。
4.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器用旁路阀密封性能检测装置，其特征在于，所述密封件(64)为中空的橡胶构件，其凸起的边缘贴附所述阀板(67)。
5.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器用旁路阀密封性能检测装置，其特征在于，所述密封槽(63)和所述阀板(67)封闭的密封通道与两个所述气管(71)组合为检测通路。
6.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器用旁路阀密封性能检测装置，其特征在于，所述阀板(67)与所述旁路阀(61)的阀通道之间留置有气隙。
