带锯条以及带锯条的制造方法与流程

专利检索2026-08-27  12


本公开涉及一种带锯条以及带锯条的制造方法。


背景技术:

1、在专利文献1中记载了一种方法,为了在带锯条的齿列涂覆硬质材料,将该带锯条卷成螺旋线圈状而在涂覆装置内进行涂覆处理。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1:日本专利第5174467号公报


技术实现思路

1、专利文献1所记载的方法作为带锯条的涂覆处理方法是通常的方法,在带锯条的制造工序的最终阶段进行。在该方法中,在将带锯条卷绕成螺旋线圈状时,在径向上相邻的齿列间形成间隙,因此将带状的间隔件与带锯条一起重叠卷绕。通过形成该间隙,能够良好地进行对齿列的涂覆。

2、另外,以往,在带锯条的齿列具有向厚度方向即左右方向摆出的偏齿的情况下,在通过摆出加工将直齿加工成偏齿之后,进行对齿列的涂覆。在该情况下,在偏齿的成为摆出方向的内侧的内表面和成为外侧的外表面,通过涂覆形成的涂层的厚度可能产生差异。即,由于内表面成为摆出的倾斜的阴影,因此存在形成于内表面的涂层的厚度比形成于成为摆出的倾斜的表侧的外表面的涂层的厚度薄的倾向。因此,在带锯条的齿、特别是偏齿产生涂层的厚度不均。因此,期望一种即使带锯条具有偏齿,也不存在涂层的厚度不均的带锯条以及带锯条的制造方法。

3、本公开的一方案是一种带锯条,其具备:带状且环状的主体部;齿部,其在上述主体部的一边缘侧反复形成有包含偏齿的预定数量的齿的组即齿列;以及涂层,其形成于上述齿部的上述齿的表面,上述偏齿在摆出方向的外表面的上述涂层具有作为凹部的第一压痕部,上述第一压痕部的上述凹部的上述涂层的厚度比上述涂层的上述凹部以外的部分的厚度薄。

4、根据本公开的一方案,可知在偏齿的摆出加工之前形成了涂层,在偏齿没有涂层的厚度不均。

5、本公开的一方案是一种带锯条的制造方法,该带锯条具备:带状且环状的主体部;齿部,其在上述主体部的一边缘侧反复形成有包含偏齿的预定数量的齿的组即齿列;以及涂层,其形成于上述齿部的上述齿的表面,该带锯条的制造方法是在对上述齿全部为直齿的中间刀片的上述齿执行形成上述涂层的涂层形成工序之后,执行将预定的上述齿摆出而成为上述偏齿的摆出加工。

6、根据本公开的一方案,在偏齿的摆出加工之前形成了涂层,因此在偏齿没有涂层的厚度不均。

7、根据本公开的一方案,能够得到在带锯条的齿、特别是偏齿没有涂层的厚度不均这样的效果。



技术特征:

1.一种带锯条,其特征在于,具备:

2.根据权利要求1所述的带锯条,其特征在于,

3.一种带锯条的制造方法,该带锯条具备:带状且环状的主体部;齿部,其在所述主体部的一边缘侧反复形成有包含偏齿的预定数量的齿的组即齿列;以及涂层,其形成于所述齿部的所述齿的表面,

4.根据权利要求3所述的带锯条的制造方法,其特征在于,


技术总结
带锯条(1)具备:带状且环状的主体部(11);齿部(12),其在主体部(11)的一边缘侧反复形成有包含偏齿(Rw)的预定数量的齿的组即齿列(TG);以及涂层(13),其形成于齿部(12)的齿(12a)的表面。偏齿(Rw)在摆出方向的外表面的涂层(13)具有作为凹部(12b)的第一压痕部(T82),第一压痕部(T82)的凹部(12b)的涂层(13)的厚度比涂层(13)的凹部(12b)以外的部分的厚度薄。

技术研发人员:川上达也
受保护的技术使用者:株式会社天田集团
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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