本申请涉及石墨烯导热膜，具体为一种压辊以及氧化石墨烯膜。
背景技术：
1、石墨烯是目前被广泛研究的一种碳材料，单层石墨烯的理论导热系数可高达5300w/(m·k)，利用石墨烯这种优异导热材料制备高性能导热产品，对解决手机、电脑、5g基站、军工等行业的散热问题具有非常大的意义。
2、在石墨烯导热膜的制备工艺中，包括氧化石墨烯浆料制备、涂布成氧化石墨烯膜、热还原处理等步骤。目前，氧化石墨烯浆料在涂布形成氧化石墨膜之后，氧化石墨烯膜是以卷材的形式存在的，使得在热还原处理步骤过程中，氧化石墨烯膜会出现膨胀变形的现象。
3、为了减少氧化石墨烯膜卷材因为膨胀而损坏，在对氧化石墨烯膜卷材进行热还原处理之前通常需要将卷材切割加工成片材，并且将片材进行堆叠放入石墨化炉中进行热还原处理。然而以片材的形式装入的话，石墨化炉的有效使用率低，石墨化炉进行热处理过程中能耗很高，炉体使用率低必然导致产品的生产成本难以下降，同时切片的过程也极大影响产品生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种压辊以及氧化石墨烯膜，解决了石墨烯导热膜热还原处理过程中石墨化炉利用率低和切片过程影响生产效率的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种压辊，包括压辊本体，所述压辊本体的侧面上开设有至少一道辊压槽，所述至少一道辊压槽贯穿所述压辊本体的端部。
3、优选的，所述辊压槽沿所述压辊本体的周向开设并且首尾连通。
4、优选的，所述辊压槽中设置有至少一块辊压块。
5、优选的，所述辊压块远离所述辊压槽槽底的一侧与所述压辊本体的侧面平齐。
6、优选的，所述压辊本体的侧面上开设有多道辊压槽，每道所述辊压槽中设置有至少一块辊压块，每个所述辊压块的法线方向均不同于其他辊压块的法线方向。
7、一种氧化石墨烯膜，上述压辊辊压形成，包括与所述压辊本体相配合的第一连接部和至少一个与所述辊压槽相配合的第二连接部。
8、优选的，所述辊压槽中设置有至少一块辊压块；所述第二连接部上开设有至少一个与所述辊压块相配合的缺口。
9、优选的，所述压辊本体的侧面上开设有多道辊压槽，每道所述辊压槽中设置有至少一块辊压块，每个所述辊压块的法线方向均不同于其他辊压块的法线方向；
10、所述氧化石墨烯膜包括与所述压辊本体相配合的第一连接部和多个与所述辊压槽相配合的第二连接部，每个所述第二连接部上均开设有至少一个与所述辊压块相配合的缺口，所有所述缺口的开口方向均不重合。
11、本申请提供了一种压辊以及氧化石墨烯膜，具备以下有益效果：
12、该压辊，通过在压辊本体的侧面上开设辊压槽，使得利用压辊形成的石墨烯导热膜上形成有与压辊本体相配合的第一连接部和辊压槽相配合的第二连接部，并且第二连接部的厚度厚于第一连接部的厚度，从而使得通过压辊辊涂或者辊压形成的氧化石墨烯膜在热处理的过程中能够留有足够的空间让第一连接部可以膨胀，并且不会导致卷材被撑坏，获得热还原处理的卷材后将第二连接部切掉即可获得合格的导热膜，从而实现了石墨烯导热膜以卷材的方式制备，通过提高装炉量降低能耗，已到达控制生产成本的目的，同时取消了切片的工艺也可以提高整体的生产效率。
1.一种压辊，其特征在于，包括压辊本体(1)，所述压辊本体(1)的侧面上开设有至少一道辊压槽(2)，所述至少一道辊压槽(2)贯穿所述压辊本体(1)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种压辊，其特征在于，所述辊压槽(2)沿所述压辊本体(1)的周向开设并且首尾连通。
3.根据权利要求2所述的一种压辊，其特征在于，所述辊压槽(2)中设置有至少一块辊压块(3)。
4.根据权利要求3所述的一种压辊，其特征在于，所述辊压块(3)远离所述辊压槽(2)槽底的一侧与所述压辊本体(1)的侧面平齐。
5.根据权利要求3所述的一种压辊，其特征在于，所述压辊本体(1)的侧面上开设有多道辊压槽(2)，每道所述辊压槽(2)中设置有至少一块辊压块(3)，每个所述辊压块(3)的法线方向均不同于其他辊压块(3)的法线方向。
6.一种氧化石墨烯膜，通过权利要求1-权利要求5中任意一种所述的压辊辊压形成，其特征在于，包括与所述压辊本体(1)相配合的第一连接部(4)和至少一个与所述辊压槽(2)相配合的第二连接部(5)。
7.根据权利要求6所述的一种氧化石墨烯膜，其特征在于，所述辊压槽(2)中设置有至少一块辊压块(3)；所述第二连接部(5)上开设有至少一个与所述辊压块(3)相配合的缺口(6)。
8.根据权利要求7所述的一种氧化石墨烯膜，其特征在于：
