本技术涉及废气处理领域，具体涉及一种气动乳化脱硫装置。
背景技术：
1、湿法烟气脱硫是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。现有的气动乳化脱硫装置一般为单管或多管脱硫，虽然有均气室，但是普遍存在均气室烟气的均气效果不佳，将不同种类，不同浓度的烟气混合均匀，是实现脱硫高效率的前提。
2、气动乳化脱硫属于湿法脱硫的一种，是目前世界上脱硫效率最高的一种湿法脱硫技术。
3、另外，气动乳化脱硫装置运行中存在亚硫酸根氧化率不够，气动乳化脱硫装置运行过程中容易出现乳化板(旋片)堵塞的问题，如何提高气相及液相中的亚硫酸根和so2的氧化率，抬高脱硫率，简化乳化塔的维护，以及保证循环池不被堵塞正常运行是现阶段亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种气动乳化脱硫装置，解决以下技术问题：如何克服均气室烟气的均气效果不佳、气相及液相中的亚硫酸根和so2的氧化率不佳导致脱硫效率不够及乳化板和循环池容易堵塞等的技术缺陷。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种气动乳化脱硫装置，包括：除雾室、乳化管、均气室和循环池，所述均气室固定安装在循环池的顶端，所述乳化管的底端与均气室的顶端固定连接，所述乳化管的顶端与除雾室的底端固定连接；
3、所述除雾室的顶端开设有出气口，所述除雾室的内部设置有除雾层，每根所述乳化管的两端分别与所述均气室和除雾室密封连通，且每一根所述乳化管的内部间隔设有至少两块乳化板，所述乳化管的外表面固定连接有输送管，所述输送管的一端且在乳化管的内部固定安装有雾化喷嘴；
4、所述均气室的内部顶端固定安装有曝气盘，所述均气室的底部外表面倾斜设置有进气口，所述均气室的底面中心设置有回流管，所述均气室的内部顶端设置有氧化室，所述均气室的上层设置有环形栅格板，且所述环形栅格板位于氧化室的下方，所述输送管的底端固定连接有循环泵，所述循环泵的一端与循环池连接。
5、作为本实用新型的优选方案：所述循环池包括驱动电机、连接管、刮板、转轴、过滤板、传动链条、积淤槽、闸板、排污接口、集水槽和净水槽，所述过滤板固定安装在集水槽的内部一端，所述积淤槽设置在集水槽内部且位于过滤板的一端，所述净水槽设置在集水槽的内部且位于过滤板的下方，所述转轴转动卡接在集水槽的内部且位于过滤板的上表面，所述传动链条转动安装在转轴的两端外表面，所述刮板均匀固定安装在传动链条的外表面，所述驱动电机在的侧面集水槽与转轴的一端固定连接，所述连接管设置在集水槽的一端面底部，所述排污接口设置在集水槽的另一端面且与积淤槽连通，所述闸板滑动设置在排污接口顶端内部。
6、作为本实用新型的优选方案：所述乳化管至少分为两组设置在均气室和除雾室之间。
7、作为本实用新型的优选方案：所述雾化喷嘴在乳化管的内部位于乳化板的顶部，所述回流管的底端与循环池的内部插接。
8、作为本实用新型的优选方案：所述过滤板的上表面在集水槽的内部倾斜设置。
9、作为本实用新型的优选方案：所述刮板与过滤板的上表面循环活动接触。
10、本实用新型的有益效果：
11、(1)本实用新型通过在均气室的上层设置有环形栅格板，能够作为再分布器，使得上升的气流分布更加均匀，同时在氧化室内部设置曝气盘，能够提高气相及液相中的亚硫酸根和so的氧化率，抬高整体脱硫率，而且在乳化板与乳化管之间连接方式是可拆分结构，乳化管与均气室和除雾室同样是可拆分结构，从而便于对乳化板进行拆卸维护；
12、(2)本实用新型通过在循环池的内部设置循环转动的刮板，能够对过滤板的上表面进行自动清理，从而保证过滤板正常过滤，使得循环泵抽取循环池内部的浆液时，不受沉淀物堵塞。
13、附图说明
14、下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15、图1为乳化脱硫装置结构示意图；
16、图2为循环池结构示意图；
17、图3为循环池剖切结构示意图；
18、图4为循环池俯视图。
1.一种气动乳化脱硫装置，包括：除雾室(12)、乳化管(4)、均气室(6)和循环池(10)，所述均气室(6)固定安装在循环池(10)的顶端，所述乳化管(4)的底端与均气室(6)的顶端固定连接，所述乳化管(4)的顶端与除雾室(12)的底端固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种气动乳化脱硫装置，其特征在于，所述循环池(10)包括驱动电机(101)、连接管(102)、刮板(103)、转轴(104)、过滤板(105)、传动链条(106)、积淤槽(107)、闸板(108)、排污接口(109)、集水槽(110)和净水槽(111)，所述过滤板(105)固定安装在集水槽(110)的内部一端，所述积淤槽(107)设置在集水槽(110)内部且位于过滤板(105)的一端，所述净水槽(111)设置在集水槽(110)的内部且位于过滤板(105)的下方，所述转轴(104)转动卡接在集水槽(110)的内部且位于过滤板(105)的上表面，所述传动链条(106)转动安装在转轴(104)的两端外表面，所述刮板(103)均匀固定安装在传动链条(106)的外表面，所述驱动电机(101)在的侧面集水槽(110)与转轴(104)的一端固定连接，所述连接管(102)设置在集水槽(110)的一端面底部，所述排污接口(109)设置在集水槽(110)的另一端面且与积淤槽(107)连通，所述闸板(108)滑动设置在排污接口(109)顶端内部。
3.根据权利要求2所述的一种气动乳化脱硫装置，其特征在于，所述乳化管(4)至少分为两组设置在均气室(6)和除雾室(12)之间。
4.根据权利要求3所述的一种气动乳化脱硫装置，其特征在于，所述雾化喷嘴(13)在乳化管(4)的内部位于乳化板(3)的顶部，所述回流管(8)的底端与循环池(10)的内部插接。
5.根据权利要求4所述的一种气动乳化脱硫装置，其特征在于，所述过滤板(105)的上表面在集水槽(110)的内部倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种气动乳化脱硫装置，其特征在于，所述刮板(103)与过滤板(105)的上表面循环活动接触。
