本发明涉及一种具有优异的磁特性的取向性电磁钢板的制造方法。
背景技术：
1、取向性电磁钢板在其轧制方向上具有极其优异的磁特性，主要用于变压器内部的铁心用材料等。近年来，为了提高这样的变压器等的能量使用效率，对于取向性电磁钢板，要求磁特性的进一步提高。
2、这里，作为这种提高磁特性的方案之一，可以举出促进取向性电磁钢板的二次再结晶。已知在促进该二次再结晶的最终退火时，为了改善钢板彼此的附着和促进镁橄榄石基底被膜的生产，将含有ti的退火分离剂涂布在钢板表面。还已知此时所述退火分离剂中含有的ti侵入钢板，使基底被膜的形成状况和磁特性劣化。
3、并且，作为解决这种问题的方案，专利文献1中公开了以下技术：在取向性电磁钢板的制造中，在1150～1250℃的温度范围内，将净化退火(最终退火)的气氛设为h2和n2的混合气氛，由此防止ti侵入、残留在钢中。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1：日本特开平5-195072号公报
技术实现思路
1、然而，在兼作净化退火的最终退火中，通常将钢板制成卷状而收纳在退火炉内来进行长时间的退火。在这样的最终退火中，当按照上述专利文献1的记载进行净化退火时，如图1所示，对于这种退火时的钢卷的中卷部和内卷部，虽然可防止向钢中的ti的侵入或残留，但对于外卷部，钢中的ti量较多，作为钢整体，ti量出现偏差。
2、本发明是鉴于以上情况而完成的，其课题在于提供一种用于得到基底被膜的形成状况良好且具有优异的磁特性的取向性电磁钢板的取向性电磁钢板的制造方法。
3、本发明人为了解决上述课题，反复进行了深入研究，结果发现在促进取向性电磁钢板的二次再结晶的最终退火工序中，通过控制由钢板构成的钢卷的温度和气氛气体，能够有效减少涂布在钢板表面的退火分离剂所含的ti的向钢板的侵入量和钢中的ti的残留量，并且防止其偏差，进而得到基底被膜的形成状况良好且具有优异的磁特性的取向性电磁钢板，从而完成了本发明。
4、本发明的构成要旨如下。
5、1.一种取向性电磁钢板的制造方法，对实施冷轧而成为最终板厚的钢板实施脱碳退火后，在上述钢板的表面涂布相对于mgo 100质量份含有1.0～20质量份的ti的氧化物的退火分离剂，并使其干燥，然后将上述钢板以钢卷的状态收纳在最终退火炉内并实施最终退火，得到取向性电磁钢板，此时，
6、在上述最终退火的升温过程中，将上述钢卷的最高温度达到1100℃的时间点的气氛设为h2：100vol％的气氛，从上述钢卷的最高温度达到1100℃的时间点起，到钢卷的最高温度和最低温度的温度差成为75℃以内且经过15小时为止，将上述h2：100vol％的气氛变更为含有5vol％以上的n2的h2气氛。
7、根据本发明，在最终退火的升温过程中，对将所述最终退火的气氛从h2气氛变更为含n2的气氛的时间赋予上限，并且在减少钢卷内的温度差后才如上所述地变更气氛，从而可以有效抑制ti在钢卷整体的钢中的残留及其偏差，能够得到基底被膜的形成状况良好且具有优异的磁特性的取向性电磁钢板。
1.一种取向性电磁钢板的制造方法，对实施冷轧而成为最终板厚的钢板实施脱碳退火，然后，在所述钢板的表面涂布相对于mgo 100质量份含有1.0～20质量份的ti的氧化物的退火分离剂，并使其干燥，然后将所述钢板以钢卷的状态收纳在最终退火炉内并实施最终退火，得到取向性电磁钢板，此时，
