一种PVC胶料的定量分装设备的制作方法

专利检索2026-08-26  15


本技术涉及pvc胶料分装领域,尤其涉及一种pvc胶料的定量分装设备。


背景技术:

1、pvc胶料颗粒具有耐高低温、高弹性和抗老化性能较好等优点,被广泛的应用于软制品、透明片材和泡沫制品的制备;pvc胶料颗粒在生产后会对其进行装袋;

2、现有的pvc胶料分装设备一般是在总装料桶的下方设有阀门,需要分装时打开阀门进行下料分装,但是pvc胶料颗粒为不规则形状,在管道内下落时会出现堵塞情况,且利用重力使得胶料自然落下也难以控制每次的下料数量。

3、针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种pvc胶料的定量分装设备,去解决上述提出的技术缺陷。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种pvc胶料的定量分装设备,包括外下料桶,所述外下料桶的内壁设有轴向分布的第一安装块,所述外下料桶的上方还放置有顶盖,所述顶盖的上方通过螺栓固定设有料斗,所述顶盖的上方还通过螺栓固定安装有第一步进电机,所述第一步进电机的转动轴穿过顶盖后固定设有旋转下料板,所述外下料桶的内部还设有内放料桶,所述内放料桶的底部还固定设有电机安装架,所述电机安装架的底部通过螺栓固定设有第二步进电机。

4、优选的,所述外下料桶的外侧通过螺栓固定设有固定环,所述固定环的下方设有轴向分布的支撑柱,所述支撑柱的顶端与固定环固定连接,所述第一安装块的一端与外下料桶通过焊接固定,所述外下料桶的下方还固定设有下料筒,所述下料筒与外下料桶的内部连通。

5、优选的,所述外下料桶与内放料桶通过第一安装块固定连接,所述内放料桶的顶部外侧通过螺栓固定设有下料弧形板,所述内放料桶的内部还开设有对称分布的滑槽,所述内放料桶的底部还固定设有第二安装块,所述第二安装块的底部固定设有保护筒,所述保护筒的内部开设有第一开槽。

6、优选的,所述第二步进电机的转动轴穿过电机安装架后固定设有第一直齿轮,所述第一直齿轮的一侧设有啮合的第二直齿轮,所述第二直齿轮位于第二安装块的内部,所述第二直齿轮的内部通过焊接固定设有螺栓。

7、优选的,所述螺栓的内部设有螺纹连接的螺纹杆,所述螺纹杆位于第一开槽内并与第一开槽滑动配合,所述螺纹杆的上方固定设有圆形转动板,所述内放料桶的下方还通过螺栓固定设有保护壳。

8、优选的,所述内放料桶的内部还设有滑动连接的顶出板,所述顶出板的两端均固定设有滑块,所述滑块与滑槽滑动连接,所述顶出板的下方通过焊接固定设有固定块,所述固定块的内部开设有第二开槽,所述圆形转动板位于第二开槽的内部并与固定块固定连接。

9、本实用新型的有益效果如下:

10、本实用新型通过将pvc胶料通过料斗处注入至内放料桶的内部,随后启动第二步进电机带动第一直齿轮转动,第一直齿轮带动第二直齿轮转动,第二直齿轮带动其内的螺栓转动,螺栓转动时带动其内的螺纹杆向上运动,螺纹杆向上运动时将顶出板向上顶,从而使得内放料桶内的pvc胶料向上输送,直至pvc胶料通过内放料桶外侧的下料弧形板处落下,此时内放料桶中心处的pvc胶料呈锥形形状,此时启动第一步进电机,第一步进电机带动旋转下料板转动,从而将内放料桶上方的pvc胶料料堆抹平,可以通过控制每次第二步进电机的转动圈数来控制下料量实现定量下料,且向上输送胶料后胶料向下下落也不会造成胶料堵塞。



技术特征:

1.一种pvc胶料的定量分装设备,包括外下料桶(1),其特征在于,所述外下料桶(1)的内壁设有轴向分布的第一安装块(13),所述外下料桶(1)的上方还放置有顶盖(15),所述顶盖(15)的上方通过螺栓固定设有料斗(16),所述顶盖(15)的上方还通过螺栓固定安装有第一步进电机(17),所述第一步进电机(17)的转动轴穿过顶盖(15)后固定设有旋转下料板(18),所述外下料桶(1)的内部还设有内放料桶(19),所述内放料桶(19)的底部还固定设有电机安装架(22),所述电机安装架(22)的底部通过螺栓固定设有第二步进电机(29)。

2.根据权利要求1所述的一种pvc胶料的定量分装设备,其特征在于,所述外下料桶(1)的外侧通过螺栓固定设有固定环(11),所述固定环(11)的下方设有轴向分布的支撑柱(12),所述支撑柱(12)的顶端与固定环(11)固定连接,所述第一安装块(13)的一端与外下料桶(1)通过焊接固定,所述外下料桶(1)的下方还固定设有下料筒(14),所述下料筒(14)与外下料桶(1)的内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种pvc胶料的定量分装设备,其特征在于,所述外下料桶(1)与内放料桶(19)通过第一安装块(13)固定连接,所述内放料桶(19)的顶部外侧通过螺栓固定设有下料弧形板(20),所述内放料桶(19)的内部还开设有对称分布的滑槽(21),所述内放料桶(19)的底部还固定设有第二安装块(23),所述第二安装块(23)的底部固定设有保护筒(24),所述保护筒(24)的内部开设有第一开槽(241)。

4.根据权利要求3所述的一种pvc胶料的定量分装设备,其特征在于,所述第二步进电机(29)的转动轴穿过电机安装架(22)后固定设有第一直齿轮(30),所述第一直齿轮(30)的一侧设有啮合的第二直齿轮(31),所述第二直齿轮(31)位于第二安装块(23)的内部,所述第二直齿轮(31)的内部通过焊接固定设有螺栓(32)。

5.根据权利要求4所述的一种pvc胶料的定量分装设备,其特征在于,所述螺栓(32)的内部设有螺纹连接的螺纹杆(28),所述螺纹杆(28)位于第一开槽(241)内并与第一开槽(241)滑动配合,所述螺纹杆(28)的上方固定设有圆形转动板(281),所述内放料桶(19)的下方还通过螺栓固定设有保护壳(33)。

6.根据权利要求5所述的一种pvc胶料的定量分装设备,其特征在于,所述内放料桶(19)的内部还设有滑动连接的顶出板(25),所述顶出板(25)的两端均固定设有滑块(26),所述滑块(26)与滑槽(21)滑动连接,所述顶出板(25)的下方通过焊接固定设有固定块(27),所述固定块(27)的内部开设有第二开槽(271),所述圆形转动板(281)位于第二开槽(271)的内部并与固定块(27)固定连接。


技术总结
本技术涉及PVC胶料分装领域,尤其涉及一种PVC胶料的定量分装设备,包括外下料桶,外下料桶的内壁设有轴向分布的第一安装块,外下料桶的上方还放置有顶盖,顶盖的上方通过螺栓固定设有料斗,顶盖的上方还通过螺栓固定安装有第一步进电机,第一步进电机的转动轴穿过顶盖后固定设有旋转下料板,外下料桶的内部还设有内放料桶,内放料桶的底部还固定设有电机安装架,电机安装架的底部通过螺栓固定设有第二步进电机;本技术可以通过控制每次第二步进电机的转动圈数来控制下料量,从而实现定量下料,且向上输送胶料后胶料向下掉落也不会造成胶料堵塞。

技术研发人员:李汝进,蔡利向,姜世红,于春华
受保护的技术使用者:江苏金祺高分子材料科技有限公司
技术研发日:20231110
技术公布日:2024/5/29
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