本申请涉及缓蚀剂生产，尤其是涉及一种生产缓蚀剂的搅拌装置。
背景技术：
1、在“cn 211612686 u”中公开了“一种缓蚀剂生产用高效率搅拌反应釜，包括反应釜本体、可拆卸安装于反应釜本体上端的釜盖、贯穿设置于釜盖上并与反应釜本体连通的进料管、固定于釜盖顶部的支架、位于支架顶部的电机以及与电机的输出轴下端固定的主动杆……所述卸料管上固定有用于控制其通断的卸料阀。”其通过电机驱动主动杆带动与其固定的主动齿轮以及第一搅拌桨转动，同时，主动齿轮则带动与其啮合的从动齿轮反向转动，使得卡齿同步转动，以此使得轴承内圈的转动且其转向与从动齿轮的转向相同，从而使得与轴承内圈底部固定的l形连杆以及与l形连杆固定的第二搅拌桨反向转动，有利于使得反应釜本体内的物料混合的更加均匀；
2、针对上述中的相关技术，发明人认为，其通过电机驱动主动杆和搅拌桨的旋转，通过主动杆和齿轮机构将动力传递给第一搅拌桨和第二搅拌桨，同时由换向组件控制第二搅拌桨的反向转动，其利用多重的动力传递系统实现双向搅拌导致整体结构相对较为复杂；
3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决利用多重的动力传递系统实现双向搅拌导致整体结构相对较为复杂问题，本申请提供一种生产缓蚀剂的搅拌装置。
2、本申请提供的一种生产缓蚀剂的搅拌装置采用如下的技术方案：
3、一种生产缓蚀剂的搅拌装置，包括反应釜，所述反应釜包括壳体，所述壳体的内侧设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在壳体内的搅拌主轴，所述搅拌主轴上设置有若干个辅助搅拌件，所述辅助搅拌件与壳体的内壁贴合，所述搅拌主轴的上端设置有驱动设备，所述壳体顶部设置有釜盖，所述驱动设备安装在釜盖上。
4、优选的，所述壳体的内侧设置有若干个支撑环，所述辅助搅拌件的端部与支撑环滚动接触，所述壳体的下端设置有出料管。
5、优选的，所述辅助搅拌件包括转动插接在搅拌主轴上的连接轴，所述连接轴上设置有若干个搅拌叶片，若干个所述搅拌叶片呈交叉倾斜设置，所述搅拌主轴与釜盖转动连接。
6、优选的，所述连接轴的端部为半球面，所述支撑环上设置有与半球面相适配的弧形槽面，所述连接轴的端部设置有凸纹。
7、优选的，所述釜盖上还设置有若干个进料管，所述驱动设备包括设置在釜盖上的安装架，所述安装架上设置有动力电机，所述动力电机与搅拌主轴连接。
8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
9、通过支撑环、搅拌组件、动力电机转动的配合使用，利用动力电机驱动搅拌主轴带动连接轴和搅拌叶片一起水平旋转，进行水平搅拌，由于连接轴端部为半球面，支撑环与连接轴的端部滚动接触的滚动摩擦原理，使得连接轴能够在支撑环上滚动，使得搅拌叶片随着连接轴的垂直旋转，可以实现垂直旋转搅拌；相较于现有技术，通过水平与垂直方向上的搅拌，有效地搅拌反应釜内的缓蚀剂，提高缓蚀剂混合均匀度和反应效率，可以有效替代水平双向搅拌，无须使用多重换向系统，结构简单。
1.一种生产缓蚀剂的搅拌装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)的内侧设置有搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括设置在壳体(101)内的搅拌主轴(201)，所述搅拌主轴(201)上设置有若干个辅助搅拌件(202)，所述辅助搅拌件(202)与壳体(101)的内壁贴合，所述搅拌主轴(201)的上端设置有驱动设备(3)，所述壳体(101)顶部设置有釜盖(4)，所述驱动设备(3)安装在釜盖(4)上；
2.根据权利要求1所述的一种生产缓蚀剂的搅拌装置，其特征在于：所述釜盖(4)上还设置有若干个进料管(6)，所述驱动设备(3)包括设置在釜盖(4)上的安装架(301)，所述安装架(301)上设置有动力电机(302)，所述动力电机(302)与搅拌主轴(201)连接。
