本技术涉及吸塑机，尤其涉及一种吸塑机成型的模具结构。
背景技术：
1、吸塑机是指利用真空和不同的模具，将经过预热的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制加工成各种形状塑料制品的设备，主要用于热塑性片材的成形加工。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热可塑性卷材经过模具吸塑改变形状，使其紧贴模腔内壁成型，并在冷却定型后脱模得到各种吸塑产品。
2、吸塑产品在生产完成后，吸塑产品的外表面会粘连在模具的内部，不便于工作人员手动取出吸塑产品，费时费力，同时在取出时极易对吸塑产品的外表面造成损坏，使产品报废，增加了工作人员较多工作量，不便于工作人员使用，为此我们提出了一种吸塑机成型的模具结构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸塑机成型的模具结构，用于解决上述问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种吸塑机成型的模具结构，包括模具主体，所述模具主体的顶部开设有成型腔，所述模具主体的内部开设有工作腔，所述成型腔的内部设置有脱模板，所述工作腔的内壁一侧设置有电机，所述脱模板的底部设置有振动组件，所述脱模板的底部设置有支撑组件。
4、优选的，所述工作腔的内壁一侧固定连接有支撑板，所述电机固定安装在支撑板上。
5、优选的，所述振动组件，包括固定连接在电机输出端上的转轴，所述转轴的另一端转动连接有工作腔内壁一侧，所述转轴的外部固定连接有凸轮块。
6、优选的，所述脱模板的底部固定连接有梯形块，所述凸轮块与梯形块之间相适配。
7、优选的，所述支撑组件，包括固定连接在工作腔内壁顶部的伸缩套筒，所述伸缩套筒的数量为四个，呈相对应分布，四个伸缩套筒的内部均滑动连接有伸缩杆，四个伸缩杆的顶部均固定连接在脱模板的底部。
8、优选的，所述工作腔的内壁底部设置有四个弹簧，四个弹簧的顶端均固定连接在脱模板的底部，四个弹簧均套接在伸缩套筒的外部。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过启动电机，转轴转动，凸轮块转动，当凸轮块的凸端与梯形块相接触时，梯形块向上移动，弹簧拉伸，伸缩杆在伸缩套筒的内部拉伸，当凸轮块的凸端与梯形块脱离时，梯形块向下移动，弹簧回缩，伸缩杆在伸缩套筒的内部回缩，通过凸轮块的转动，脱模板上下震动，通过脱模板的震动，即可将吸塑产品与成型腔分离，通过设置的伸缩套筒与伸缩杆，即可使得凸轮块不再转动时，脱模板始终位于成型腔的底部，并与贴合，避免了在对成型腔注塑时，原料会从脱模板泄漏在工作腔的内部，通过设置的以上结构，便于工作人员将吸塑产品从成型腔取出，在取出时，不会对吸塑产品的外表面造成损坏，使产品报废，减少了工作人员的工作量，大大方便了工作人员使用。
1.一种吸塑机成型的模具结构，包括模具主体(1)，其特征在于，所述模具主体(1)的顶部开设有成型腔(2)，所述模具主体(1)的内部开设有工作腔(3)，所述成型腔(2)的内部设置有脱模板(4)，所述工作腔(3)的内壁一侧设置有电机(6)，所述脱模板(4)的底部设置有振动组件，所述脱模板(4)的底部设置有支撑组件。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑机成型的模具结构，其特征在于，所述工作腔(3)的内壁一侧固定连接有支撑板(5)，所述电机(6)固定安装在支撑板(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑机成型的模具结构，其特征在于，所述振动组件，包括固定连接在电机(6)输出端上的转轴(7)，所述转轴(7)的另一端转动连接有工作腔(3)内壁一侧，所述转轴(7)的外部固定连接有凸轮块(8)。
4.根据权利要求3所述的一种吸塑机成型的模具结构，其特征在于，所述脱模板(4)的底部固定连接有梯形块(9)，所述凸轮块(8)与梯形块(9)之间相适配。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑机成型的模具结构，其特征在于，所述支撑组件，包括固定连接在工作腔(3)内壁顶部的伸缩套筒(10)，所述伸缩套筒(10)的数量为四个，呈相对应分布，四个伸缩套筒(10)的内部均滑动连接有伸缩杆(11)，四个伸缩杆(11)的顶部均固定连接在脱模板(4)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种吸塑机成型的模具结构，其特征在于，所述工作腔(3)的内壁底部设置有四个弹簧(12)，四个弹簧(12)的顶端均固定连接在脱模板(4)的底部，四个弹簧(12)均套接在伸缩套筒(10)的外部。
