本发明涉及一种烟气轮机，尤其是涉及一种烟气轮机流道内热膨胀应力吸收装置，属于石油化工催化裂化装备。
背景技术：
1、烟气轮机是石油炼制过程——催化裂化装置中再生烟气能量回收系统的关键设备，工作于600～720℃的高温和腐蚀性的石油烟气恶劣环境中。烟气轮机是能量回收型透平机械，高温废烟气通过膨胀做功输出轴功，从而驱动鼓风机工作或发电机发电。
2、烟气轮机管道分为入口管道和出口管道两部分，入口管道水平设置，出口管道垂直设置，烟气轮机工作过程中从冷态到热态入口、出口管道会产生较大的膨胀量和膨胀力，该应力使烟气轮机受力后发生不同程度的变形和扭曲，使得机体各部分的相对位置和间隙发生变化、转动部件与静止部件发生碰磨、联轴器发生无法吸收的对中偏差，轻则造成碰磨引起机组振动，重则会导致叶片受损甚至折断，引发严重事故。据统计，70％以上的烟气轮机运行故障根本原因是由于入口、出口管道冷态调整不正确、不到位，热态工作时对烟机产生超标作用力造成的。
3、目前，进气机壳通过焊接与入口法兰与固定连接，排气机壳通过焊接与出口法兰固定连接。在烟气轮机运行过程中，因为管路温度由环境温度上升至约700℃后，整个管道会产生较大的热膨胀应力，在入口附近，由于入口法兰与入口对接法兰通过螺栓固定连接，当发生热膨胀应力时，会推动整个管道向气流方向移动，造成烟气轮机壳体受到较大轴向推力。在出口附近，由于出口法兰与出口对接法兰通过螺栓固定连接，当发生热膨胀应力时，会推动整个管道向下移动，造成烟气轮机壳体受到较大的垂直向下推力。因此，烟气轮机运转过程中，壳体受到向后及向下的管道力作用后产生变形，如果管道力超出限定值，就会引起动静碰磨及振动。
技术实现思路
1、为了克服现有烟气轮机运行过程中热膨胀应力导致壳体变形，引起动静碰磨及振动的不足，本发明提供一种烟气轮机流道内热膨胀应力吸收装置。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟气轮机流道内热膨胀应力吸收装置，包括进气机壳、入口法兰、排气机壳、出口法兰，所述进气机壳端部的阶梯台ⅰ插入入口法兰内孔中，阶梯台ⅰ沿入口法兰内孔轴向滑动；阶梯台ⅰ的外圆设置有挠性连接装置；挠性连接装置的一端与阶梯台的端面固定连接，另一端与入口法兰的端面固定连接。所述排气机壳端部的阶梯台ⅱ插入出口法兰内孔中，阶梯台ⅱ沿出口法兰内孔轴向滑动；阶梯台ⅱ的外圆设置有挠性连接装置；挠性连接装置的一端与阶梯台ⅱ的端面固定连接，另一端与出口法兰的端面固定连接。
3、所述挠性连接装置为双层波纹管，波纹管外层、波纹管内层材质为不锈钢，波纹管内层内表面有耐高温耐腐蚀涂层。
4、进一步，所述入口法兰、出口法兰的材质为不锈钢316l；所述波纹管内层的材质为不锈钢316l。
5、进一步，所述入口法兰、出口法兰的内表面设置有金属陶瓷基耐磨涂层。
6、进一步，所述波纹管内层的内表面设置有金属陶瓷基耐磨涂层。
7、优选的，所述金属陶瓷基耐磨涂层的成分为nicr-cr3c2。
8、所述挠性连接装置的波纹管壁厚为5-8mm。进一步，所述挠性连接装置的波纹管壁厚为6-7mm。
9、所述入口法兰、出口法兰和波纹管内层内表面金属陶瓷基耐磨涂层厚度为0.12-0.20mm。
10、本发明的有益效果是，结构设计合理，在法兰和壳体之间设置挠性连接装置，挠性连接装置充分吸收流道内产生的热膨胀量和热膨胀应力，使烟气轮机承受的膨胀应力大幅降低，保护法兰之间的正常连接，从而维持整个烟气轮机的平衡，延长烟气轮机运行时间。
1.一种烟气轮机流道内热膨胀应力吸收装置，包括进气机壳、入口法兰、排气机壳、出口法兰，其特征是：
2.根据权利要求1所述烟气轮机流道内热膨胀应力吸收装置，其特征是：所述挠性连接装置为双层波纹管，波纹管外层、波纹管内层材质为不锈钢，波纹管内层内表面有耐高温耐腐蚀涂层。
3.根据权利要求2所述烟气轮机流道内热膨胀应力吸收装置，其特征是：所述入口法兰、出口法兰的材质为不锈钢316l。
4.根据权利要求2所述烟气轮机流道内热膨胀应力吸收装置，其特征是：所述波纹管内层的材质为不锈钢316l。
5.根据权利要求2所述烟气轮机流道内热膨胀应力吸收装置，其特征是：所述入口法兰、出口法兰的内表面设置有金属陶瓷基耐磨涂层。
6.根据权利要求5所述烟气轮机流道内热膨胀应力吸收装置，其特征是：所述波纹管内层的内表面设置有金属陶瓷基耐磨涂层。
7.根据权利要求6所述烟气轮机流道内热膨胀应力吸收装置，其特征是：所述金属陶瓷基耐磨涂层的成分为nicr-cr3c2。
8.根据权利要求2所述烟气轮机流道内热膨胀应力吸收装置，其特征是：所述挠性连接装置的波纹管壁厚为5-8mm。
9.根据权利要求8所述烟气轮机流道内热膨胀应力吸收装置，其特征是：所述挠性连接装置的波纹管壁厚为6-7mm。
10.根据权利要求2所述烟气轮机流道内热膨胀应力吸收装置，其特征是：所述入口法兰、出口法兰和波纹管内层内表面金属陶瓷基耐磨涂层厚度为0.12-0.20mm。
