本技术涉及及锂电池生产，具体而言，涉及一种膜片切边装置。
背景技术：
1、在使用干法粉末成型工艺生产电池极片和膜片的过程中，辊压成型的膜片两侧边缘存在参差不齐的现象，需将边缘切整齐，并将切下的废料带走。现有的切边方式存在的缺陷是：切刀贴着压辊对膜片进行切边，长时间使用会将辊刮花，切边完成后需要使用铲刀将附着在辊上的边料铲掉后再使用吸尘组件吸走边料，操作复杂，并且切刀和吸尘组件的距离通过伺服电机和丝杆驱动，驱动成本较高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种膜片切边装置，设置切刀辊，并在切刀辊上开设切刀槽，避免切刀刮花压辊，提高生产效率，同时便于调节切刀与切刀辊之间的距离，将吸尘组件设置在滑轨组件，降低生产成本。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种膜片切边装置，设置在压辊的上方，用于裁切膜片边，包括切边模组、吸尘组件和滑轨组件，所述切边模组具有两组，所述吸尘组件滑动设置在所述滑轨组件上，所述吸尘组件设置在所述切边模组的一侧，所述切边模组包括固定板、切刀辊和切刀组件，所述切刀辊转动安装在所述固定板上，所述切刀辊上开设有若干切刀槽，所述切刀组件通过导向杆滑动设置在所述切刀辊上方。
4、作为优选的技术方案，所述所述切刀组件包括两个切刀和切刀座，所述切刀座套设在所述导向杆上，所述切刀座上开设有切刀安装槽，所述切刀通过螺钉固定在所述切刀安装槽中。
5、作为优选的技术方案，所述滑轨组件包括滑轨和两个滑块，所述滑轨上设置有若干通孔，所述滑块设置在所述滑轨上，所述吸尘组件通过所述滑块连接在所述滑轨上。
6、作为优选的技术方案，所述吸尘组件具有两组，所述吸尘组件包括安装座、吸尘管道和接料盒，所述安装座安装在所述滑轨组件上，所述吸尘管道和接料盒与所述安装座连接，所述吸尘管道与所述接料盒连通。
7、作为优选的技术方案，所述安装座上开设有一安装孔，所述安装孔上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述安装孔与其中一通孔连接，用于固定所述吸尘组件的位置。
8、作为优选的技术方案，两个所述吸尘管道的开口方向相反。
9、作为优选的技术方案，所述吸尘管道呈l型结构。
10、作为优选的技术方案，所述切刀槽呈环形且均匀分布在所述切刀辊上。
11、作为优选的技术方案，所述切边模组的一端设置有驱动组件，用于驱动所述切刀辊旋转。
12、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种膜片切边装置，设置切刀辊，并在切刀辊上开设切刀槽，避免切刀刮花压辊，提高生产效率，同时便于调节切刀与切刀辊之间的距离，将吸尘组件设置在滑轨组件，降低生产成本。
1.一种膜片切边装置，设置在压辊的上方，用于裁切膜片边，其特征在于，包括切边模组、吸尘组件和滑轨组件，所述切边模组具有两组，所述吸尘组件滑动设置在所述滑轨组件上，所述吸尘组件设置在所述切边模组的一侧，所述切边模组包括固定板、切刀辊和切刀组件，所述切刀辊转动安装在所述固定板上，所述切刀辊上开设有若干切刀槽，所述切刀组件通过导向杆滑动设置在所述切刀辊上方。
2.根据权利要求1所述的膜片切边装置，其特征在于，所述切刀组件包括两个切刀和切刀座，所述切刀座套设在所述导向杆上，所述切刀座上开设有切刀安装槽，所述切刀通过螺钉固定在所述切刀安装槽中。
3.根据权利要求1所述的膜片切边装置，其特征在于，所述滑轨组件包括滑轨和两个滑块，所述滑轨上设置有若干通孔，所述滑块设置在所述滑轨上，所述吸尘组件通过所述滑块连接在所述滑轨上。
4.根据权利要求3所述的膜片切边装置，其特征在于，所述吸尘组件具有两组，所述吸尘组件包括安装座、吸尘管道和接料盒，所述安装座安装在所述滑轨组件上，所述吸尘管道和接料盒与所述安装座连接，所述吸尘管道与所述接料盒连通。
5.根据权利要求4所述的膜片切边装置，其特征在于，所述安装座上开设有一安装孔，所述安装孔上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述安装孔与其中一通孔连接，用于固定所述吸尘组件的位置。
6.根据权利要求4所述的膜片切边装置，其特征在于，两个所述吸尘管道的开口方向相反。
7.根据权利要求4所述的膜片切边装置，其特征在于，所述吸尘管道呈l型结构。
8.根据权利要求1所述的膜片切边装置，其特征在于，所述切刀槽呈环形且均匀分布在所述切刀辊上。
9.根据权利要求1所述的膜片切边装置，其特征在于，所述切边模组的一端设置有驱动组件，用于驱动所述切刀辊旋转。
