本技术涉及齿轮加工，具体为一种加工齿轮用节圆定位装置。
背景技术：
1、高硬齿面齿轮一般都采用渗碳淬火等热处理方法获得较高的齿面硬度。根据工艺要求，齿轮经过渗碳淬火后，再进行精加工，现有技术中，如图1所示，主要利用圆棒与被加工齿轮齿形相贴合实现节圆定位，或将圆棒与夹持元件做成一个整体来实现节圆定位，上述定位方式从原理上是属于齿形定位即“近似节圆定位”，而非真正的节圆定位，节圆从性质上来讲是只有啮合才能产生，另外，加工不同模数齿轮时，需重新更换元件，操作麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工齿轮用节圆定位装置，实现真正的节圆定位，同时在齿体上设置多个模数的齿形，根据被加工齿轮的模数调整齿体上对应齿形的位置，快捷方便，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工齿轮用节圆定位装置，包括支座，所述支座为条形结构，所述支座的两端分别设置有定位孔，所述支座的一侧设置有可拆卸的齿体，所述齿体的外侧面设置有多个与被加工齿轮相啮合的齿形。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿体的中间位置设置有通孔，所述支座的中间位置设置有螺纹孔，所述通孔与螺纹孔位置相对应，所述齿体与支座之间通过螺钉螺纹连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺钉的头部直径大于通孔的直径。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿体和支座上均设置有相对应的限位孔，所述限位孔绕定位孔的中心轴线均匀分布，所述齿体和支座上的限位孔内插接有防转销。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本加工齿轮用节圆定位装置设计合理，操作方便，通过在齿形上设置多模数的齿形，与被加工齿轮的模数相啮合，符合渐开线啮合原理，实现真正的节圆定位，且齿体上分布了多个模数的齿形，可以通过旋转方式调整至与被加工齿轮同模数的齿形并与被加工齿轮啮合，形成有效定位，大大提高了加工定位的稳定性。
1.一种加工齿轮用节圆定位装置，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)为条形结构，所述支座(1)的两端分别设置有定位孔(2)，所述支座(1)的一侧设置有可拆卸的齿体(3)，所述齿体(3)的外侧面设置有多个与被加工齿轮相啮合的齿形(5)。
2.根据权利要求1所述的一种加工齿轮用节圆定位装置，其特征在于：所述齿体(3)的中间位置设置有通孔(9)，所述支座(1)的中间位置设置有螺纹孔(8)，所述通孔(9)与螺纹孔(8)位置相对应，所述齿体(3)与支座(1)之间通过螺钉(7)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种加工齿轮用节圆定位装置，其特征在于：所述螺钉(7)的头部直径大于通孔(9)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种加工齿轮用节圆定位装置，其特征在于：所述齿体(3)和支座(1)上均设置有相对应的限位孔(4)，所述限位孔(4)绕定位孔(2)的中心轴线均匀分布，所述齿体(3)和支座(1)上的限位孔(4)内插接有防转销(6)。
