本技术涉及旋铆设备，尤其涉及一种活塞底阀旋铆机。
背景技术：
1、随着汽车产业的蓬勃发展，客户对减震器的需求不断上升。双筒液压减震器中的活塞底阀是不可或缺的重要组成部分，需求量也在不断上涨。
2、目前国内活塞底阀主要手工装配，传统活塞底阀旋铆机需要人工手动将活塞底阀放置在旋铆机下方，每次只能进行一个工件旋铆加；旋铆加工后需要人工将工件进行取出，劳动强度大、生产效率较低、自动化程度较低。
技术实现思路
1、本实用新型主要解决传统活塞底阀旋铆机需要人工手动将活塞底阀放置在旋铆机下方，每次只能进行一个工件旋铆加；旋铆加工后需要人工将工件进行取出，劳动强度大、生产效率较低、自动化程度较低等技术问题，提出一种活塞底阀旋铆机，以降低劳动强度，提高生产效率，提升自动化程度高。
2、本实用新型提供了一种活塞底阀旋铆机，包括：主架体以及设置在主架体上的旋转盘、检测机构和旋铆机构；
3、所述旋转盘上设置多个工件放置槽；
4、所述旋转盘的周向外侧设置检测机构和旋铆机构；
5、所述检测机构，包括：检测机构架体、位移传感器和直线导轨；
6、所述检测机构架体设置在主架体上，所述检测机构架体上设置直线导轨；所述直线导轨上滑动设置位移传感器；
7、所述旋铆机构，包括：旋铆机构支架、铆接装置和压头；
8、所述旋铆机构支架设置在主架体上，所述旋铆机构支架上可升降设置铆接装置；所述铆接装置的底端设置压头。
9、优选的，所述检测机构架体通过检测机构底板安装在主架体上；
10、所述检测机构架体的顶端设置气缸安装板。
11、优选的，所述检测机构架体上通过导轨连接板设置直线导轨；
12、所述直线导轨滑动设置传感器安装座，所述传感器安装座上设置位移传感器；所述位移传感器的底端设置过渡销；
13、所述位移传感器的顶部通过浮动接头与检测机构气缸连接；
14、所述检测机构气缸设置在气缸安装板上。
15、优选的，所述旋铆机构支架上设置旋铆机构滑轨，所述旋铆机构滑轨上滑动设置铆接装置；
16、所述旋铆机构支架上设置旋铆机构丝杠；所述旋铆机构丝杠上配合设置丝杠滑块，所述丝杠滑块与铆接装置连接。
17、优选的，所述旋铆机构支架的一侧设置两个行程开关。
18、优选的，还包括：设置在所述旋转盘的周向外侧的下料机构；
19、所述下料机构，包括：伸缩缸、摆动气缸、滑台和气爪；
20、所述伸缩缸安装在主架体上，所述伸缩缸的伸缩杆上设置摆动气缸；
21、所述摆动气缸上设置滑台，所述滑台上设置一组气爪。
22、优选的，还包括：设置在所述旋转盘的周向外侧的吸吹屑机构。
23、优选的，所述主架体上设置操控箱。
24、本实用新型提供的一种活塞底阀旋铆机，所述旋转盘上设置多个工件放置槽；每组操作可进行多个工件的旋铆加工；旋转盘能够自动将工件带动到不同工位，检测机构能够检测工件高度，旋铆机构能够进行旋铆加工，下料机构能够进行自动下料；吸吹屑机构对旋铆加工后的工件进行吹气，清理工件。本实用新型活塞底阀旋铆机的自动化程度高，劳动强度低，所耗时间更短，生产效率大大提高。活塞底阀旋铆机性能稳定且高效，提高产品质量同时提高效率。
1.一种活塞底阀旋铆机，其特征在于，包括：主架体(1)以及设置在主架体(1)上的旋转盘(2)、检测机构(3)和旋铆机构(4)；
2.根据权利要求1所述的活塞底阀旋铆机，其特征在于，所述检测机构架体(302)通过检测机构底板(301)安装在主架体(1)上；
3.根据权利要求2所述的活塞底阀旋铆机，其特征在于，所述检测机构架体(302)上通过导轨连接板(303)设置直线导轨(311)；
4.根据权利要求1所述的活塞底阀旋铆机，其特征在于，所述旋铆机构支架(403)上设置旋铆机构滑轨(404)，所述旋铆机构滑轨(404)上滑动设置铆接装置(401)；
5.根据权利要求4所述的活塞底阀旋铆机，其特征在于，所述旋铆机构支架(403)的一侧设置两个行程开关(405)。
6.根据权利要求1所述的活塞底阀旋铆机，其特征在于，还包括：设置在所述旋转盘(2)的周向外侧的下料机构(5)；
7.根据权利要求1所述的活塞底阀旋铆机，其特征在于，还包括：设置在所述旋转盘(2)的周向外侧的吸吹屑机构(6)。
8.根据权利要求1所述的活塞底阀旋铆机，其特征在于，所述主架体(1)上设置操控箱(7)。
