本技术涉及铜水套，具体为一种富氧顶吹吹炼炉烟道异形铜水套。
背景技术：
1、近年来富氧顶吹炉技术发展很快，已广泛应用于铜、铅、锡、镍铁的冶炼等工业领域。通过不断的炉体结构改进，工艺创新相配合，从目前行业内应用看该冶炼炉可用于处理低品位矿，对矿含水量没有要求，且具有投资轻，炉型简单，密封性好，熔炼过程热量损失小，占地少，操作简单，节能，环保等特点，在中小型企业处于迅速发展趋势。由于富氧顶吹炉鼓入的风、氧量很大，熔池搅拌激烈，熔体的喷溅严重，高温粉尘烟气冲刷和粘性较大，使用过程中普遍存在问题是烟道锥形变径位置拼接型钢水套易烧穿，局部易结瘤，使用寿命短，影响成套设备的正常运行。
2、烟道寿命短主要原因是，设计不合理，拼接钢水套冷却效果差，热负荷分布不均，传统设计烟道采用钢板水套拼接，内侧焊接挂渣钉然后捣打耐材结构。在烟道锥形变径位置拼接钢水套容易形成无冷却死角，加工受限无法设计分布均匀的冷却通道，易局部过热，无法保证烟气热量及时冷却，导致烟道及颗粒物冲刷耐材剥落，烟道变径位置涡流效应炉壳被烧穿，出现坍塌现象，存在使用安全隐患。
3、针对上述问题，通过不断探索研究、开发出具有高效冷却效果的烟气收集烟道异形铜水套来解决富氧顶吹炉烟道易被烧穿技术难题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种富氧顶吹吹炼炉烟道异形铜水套，解决传统铜水套冷却效果不佳，富氧顶吹炉烟道易被烧穿技术难题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括铜水套本体，所述铜水套本体内预埋有两根冷却管道，每根所述冷却管道两端分别开设有进水管头和出水管头，上侧所述进水管头下方的铜水套本体上焊接有喷淋管，所述喷淋管通过连接管和出水管头相连通，所述喷淋管上开设有多个喷淋孔，每个所述喷淋孔下方正对的铜水套本体上开设有喷淋槽，所述喷淋槽下方的铜水套本体上分别开设有相互连通的第一水平回水槽、垂直回水槽和第二水平回水槽，所述喷淋槽和第一水平回水槽相连通，所述第二水平回水槽右端连通有回水管，所述回水管和冷却池相连通，所述铜水套本体背面开设有燕尾槽。
3、进一步地，冷却管道呈多段u型设置。
4、进一步地，冷却管道为铜管。
5、进一步地，铜水套本体上开始有螺栓固定孔。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置两条冷却管道并呈多段弯曲设置，大大增加冷却面积，提高冷却效果；通过设置喷淋管、喷淋槽、回水槽等结构，方便进一步冷却铜水套表面，同时有利于冷却水和空气接触快速散热，通过回收冷却，方便再次使用。
1.一种富氧顶吹吹炼炉烟道异形铜水套，其特征在于：包括铜水套本体(1)，所述铜水套本体(1)内预埋有两根冷却管道(2)，每根所述冷却管道(2)两端分别开设有进水管头(3)和出水管头(4)，上侧所述进水管头(3)下方的铜水套本体(1)上焊接有喷淋管(5)，所述喷淋管(5)通过连接管(6)和出水管头(4)相连通，所述喷淋管(5)上开设有多个喷淋孔(16)，每个所述喷淋孔(16)下方正对的铜水套本体(1)上开设有喷淋槽(7)，所述喷淋槽(7)下方的铜水套本体(1)上分别开设有相互连通的第一水平回水槽(8)、垂直回水槽(9)和第二水平回水槽(10)，所述喷淋槽(7)和第一水平回水槽(8)相连通，所述第二水平回水槽(10)右端连通有回水管(11)，所述回水管(11)和冷却池(12)相连通，所述铜水套本体(1)背面开设有燕尾槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种富氧顶吹吹炼炉烟道异形铜水套，其特征在于：所述冷却管道(2)呈多段u型设置。
3.根据权利要求1所述的一种富氧顶吹吹炼炉烟道异形铜水套，其特征在于：所述冷却管道(2)为铜管。
4.根据权利要求1所述的一种富氧顶吹吹炼炉烟道异形铜水套，其特征在于：所述铜水套本体(1)上开始有螺栓固定孔(15)。
